Prawie wszystkoelementy złącznesą wykonane ze stali węglowej, stali stopowej, łączniki ogólne mają zapobiegać korozji. Ponadto powłoka obróbki powierzchniowej musi mocno przylegać.
W przypadku obróbki powierzchni ludzie na ogół zwracają uwagę na estetykę i ochronę przed korozją, ale główną funkcją elementów złącznych jest mocowanie połączenia, a obróbka powierzchni ma również duży wpływ na działanie elementów złącznych. Dlatego przy wyborze obróbki powierzchniowej należy również wziąć pod uwagę współczynnik wydajności mocowania, czyli spójność momentu montażowego-siły wstępnego dokręcenia.
Wysoki poziomłącznikProjektant powinien nie tylko rozważyć projekt, ale także zwrócić uwagę na wykonalność montażu, a nawet wymagania ochrony środowiska. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do niektórych powszechnie stosowanych powłok do elementów złącznych, oparte na powyższych czynnikach, w celu odniesienia przez praktyków elementów złącznych.
1, poszycie
Galwanizacja elementów złącznych polega na zanurzeniu części elementów złącznych, które mają być pokryte galwanicznie, w określonym roztworze wodnym. Roztwór wodny będzie zawierał pewne osadzone związki metali, tak że po przejściu prądu przez roztwór wodny substancje metaliczne w roztworze wytrącają się i przyczepiają do powierzchni. Zanurzona część łącznika. Galwanizacja elementów złącznych obejmuje ogólnie galwanizację, miedź, nikiel, chrom, stop miedzi z niklem itp.
2, fosforanowanie
Fosforanowanie jest tańsze niż cynkowanie, a jego odporność na korozję jest gorsza niż cynkowanie. Istnieją dwa powszechnie stosowane fosforanowanie elementów złącznych, fosforanowanie cynkowe i fosforanowanie manganowe. Fosforowanie na bazie cynku ma lepszą smarowność niż fosforanowanie na bazie manganu, a fosforanowanie na bazie manganu ma lepszą odporność na korozję i odporność na zużycie niż fosforanowanie na bazie cynku. Produkty fosforanujące, takie jak śruby korbowodu silnika, nakrętki, głowice cylindrów, łożyska główne, śruby koła zamachowego, śruby i nakrętki kół itp.
3, utlenianie (czernienie)
Czernione plus olejowane jest popularnym pokryciem przemysłowych elementów złącznych, ponieważ jest najtańsze i dobrze wygląda, dopóki olej się nie skończy. Ponieważ czernienie prawie nie ma właściwości antykorozyjnych, szybko rdzewieje bez oleju. Nawet w stanie oleju neutralny test mgły solnej może osiągnąć tylko 3 ~ 5 godzin.
4, cynkowanie ogniowe
Cynkowanie ogniowe to powłoka dyfuzyjna, w której cynk jest podgrzewany do stanu ciekłego. Grubość powłoki wynosi 15 ~ 100 μm i nie jest łatwa do kontrolowania, ale ma dobrą odporność na korozję i jest najczęściej stosowana w inżynierii. Ze względu na temperaturę cynkowania ogniowego (340-500C) nie można go stosować do elementów złącznych powyżej klasy 10,9. Cynkowanie ogniowe elementów złącznych jest droższe niż galwanizacja.
5, sherardyzacja
Powłoka cynkowa to stała metalurgiczna powłoka dyfuzyjna z proszku cynku. Jego jednorodność jest dobra, a jednolitą warstwę można uzyskać w gwintach i otworach nieprzelotowych. Grubość powłoki wynosi 10 ~ 110 μm, a błąd można kontrolować w granicach 10 procent. Jego siła wiązania z podłożem oraz właściwości antykorozyjne są najlepsze wśród powłok cynkowych (ocynk galwaniczny, cynkowanie ogniowe, Dacromet). Jego proces przetwarzania jest wolny od zanieczyszczeń i najbardziej przyjazny dla środowiska. Pomijając kwestię ceny chromu i ochrony środowiska, jest on właściwie najbardziej odpowiedni do elementów złącznych o dużej wytrzymałości i wysokich wymaganiach antykorozyjnych.
Głównym celem obróbki powierzchni elementów złącznych jest doprowadzenie samego elementu złącznego do uzyskania odporności na korozję, tak aby zwiększyć niezawodność i zdolność adaptacji elementu złącznego.
