Jako powszechny element łączący, śruby są powszechnie stosowane w sprzęcie mechanicznym, samochodach, pociągach i konstrukcjach budowlanych. Wybierz odpowiedni rodzajśrubawedług różnych wymagań. Połączenie śrubowe jest również najbardziej podstawową formą konstrukcyjną połączenia elementów złącznych i nie można zignorować jego działania zapobiegającego poluzowaniu. Poniżej Xiaorui przeanalizuje, jak sprawić, aby podkładka odgrywała lepszą rolę w połączeniu śrubowym elementu złącznego. Można zauważyć, że wiele efektów zapobiegających poluzowaniu się połączeń śrubowych można poprawić poprzez zastosowanie podkładki.
Wszyscy wiemy, że w trakcie użytkowania sprzętu śruby mogą się poluzować na skutek wibracji, zmian dużych i małych obciążeń oraz długotrwałych warunków pracy. W wielu przypadkach, aby zapobiec poluzowaniu się śrub, do śrub dodajemy podkładki dla lepszego mocowania.
W codziennym użytkowaniu, aby zapobiec poluzowaniu się śrub, środki zapobiegające poluzowaniu śrub można z grubsza podzielić na dwa aspekty: fizyczne zabezpieczenie przed poluzowaniem i metoda procesu zapobiegająca poluzowaniu.
Środki zapobiegające poluzowaniu urządzeń fizycznych:
(1) Urządzenie zapobiegające poluzowaniu z dodatkową siłą tarcia
(2) Mechaniczne urządzenie zapobiegające poluzowaniu
(3) Urządzenie zapobiegające poluzowaniu się kleju
Metoda procesowa Środki zapobiegające poluzowaniu:
(1) Stałe narzędzie dynamometryczne zapobiegające poluzowaniu
(2) Trening i trening zapobiegający rozluźnieniu
(3) Kontrola jakości komponentów zapobiegająca poluzowaniu
Tym razem przeanalizujemy urządzenie zapobiegające poluzowaniu z dodatkową siłą tarcia pod kątem fizycznych środków zapobiegających poluzowaniu urządzenia:
Istnieją trzy główne konstrukcje urządzeń zapobiegających poluzowaniu z dodatkowym tarciem: konstrukcja dokręcania podwójnej nakrętki, konstrukcja dokręcania podkładki sprężystej i konstrukcja dokręcania nakrętki samozabezpieczającej. Struktura dokręcania podwójnej nakrętki: Najpierw dokręć dolną nakrętkę, a następnie dokręć górną nakrętkę. Po dokręceniu obu nakrętek powierzchnia styku górnej i dolnej nakrętki z gwintem śruby jest przeciwna, dzięki czemu gwinty śrub są zawsze poddawane dodatkowemu naciskowi i tarciu. Gdy zmienia się obciążenie robocze, tarcie nadal występuje. Jego konstrukcja jest prosta i odpowiednia do łączenia stabilnych, wolnoobrotowych i wytrzymałych urządzeń stacjonarnych.
Podwójna konstrukcja dokręcająca nakrętkę zapobiegająca poluzowaniu
Wśród nich struktura napinająca podkładek sprężystych: Podkładki sprężyste są szeroko stosowane w miejscach montażu ze względu na ich prostą konstrukcję, wygodne użytkowanie i niski koszt i są powszechnie stosowane w połączeniu ze śrubami lub nakrętkami. Po dokręceniu śruby lub nakrętki siła reakcji sprężystej powstająca w wyniku spłaszczenia pierścienia amortyzującego ściska gwint śruby. Jednocześnie końcówka skośnej podkładki działa również blokująco na powierzchnię nośną śruby lub nakrętki i łączonego elementu.
Ale czy w przypadku połączeń śrubowych użycie podkładek naprawdę skutecznie zmniejsza luzy śrub?
Na początek przyjrzyjmy się połączeniu śrubowemu - bez podkładek:
Połączenie śrubowe - za pomocąpodkładki płaskie:
Połączenie śrubowe - podkładka sprężysta zapobiegająca poluzowaniu:
To, czy zastosować uszczelki lub jakie uszczelki zastosować podczas procesu eksploatacji, zależy od rzeczywistej sytuacji.
Funkcja podkładek płaskich
1. Aby chronić elementy łączące przed zarysowaniem powierzchni, w miejscach nakrętek i łbów śrub umieszcza się płaskie podkładki, aby zapobiec zarysowaniu powierzchni połączonych elementów;
2. Gdy wytrzymałość śruby jest stosunkowo wysoka, a dopuszczalne naprężenie ściskające łączonej części jest stosunkowo niskie, w celu zmniejszenia naprężenia ściskającego na powierzchni nośnej łączonej części zwykle konieczne jest dodanie płaskich podkładek;
3. W połączeniach śrubowych ciśnienie przenoszone na powierzchnię nośną łba śruby lub nakrętki stopniowo rozszerza się w kształcie trąby. Im większa powierzchnia nośna, tym mniejsze naprężenie ściskające. Dlatego dodanie płaskiej podkładki może zmniejszyć naprężenia ściskające na powierzchni styku łączonej części i zapewnić skuteczność połączenia śrubowego;
4. W niektórych przypadkach, aby zapewnić zgodność otworów na śruby pomiędzy dwoma elementami łączącymi, konieczne jest zwiększenie średnicy otworów i kompensacja odchylenia położenia otworów. Jeżeli otwory na śruby przekraczają wymagania standardowe, należy dodać podkładki płaskie;
5. Czasami dla wygody montażu i regulacji otwory na śruby są wykonane w długie otwory, które mogą w pewnym zakresie regulować położenie montażowe przedmiotu obrabianego. W przypadku stosowania długich otworów należy zastosować grube podkładki płaskie, a dokładniej można zastosować podkładki specjalne lub podkładki wielokrotne.
Funkcja podkładek sprężystych
1. Gdy długość mocowania śruby jest stosunkowo krótka, relaksacja naprężeń w śrubie jest bardziej widoczna, a podkładka sprężysta może kompensować relaksację naprężeń.
2. W warunkach obciążenia dynamicznego podkładki sprężyste połączone śrubami o dużej wytrzymałości prawie nie zapobiegają poluzowaniu i mogą powodować szybkie osłabienie siły docisku śruby. Dlatego konieczne jest ograniczenie stosowania podkładek sprężystych w połączeniach śrubowych o dużej wytrzymałości.
Oczywiście w niektórych przypadkach połączenia śrubowe nie wymagają stosowania podkładek, jak poniżej:
1. Połączenia śrubowe naprężone ścinająco zazwyczaj nie wymagają podkładek. Po pierwsze, śruby nie wymagają zbyt dużej siły wstępnego dokręcenia i nie przenoszą siły osiowej podczas pracy. W tym przypadku otwory na śruby są na ogół małe, a powierzchnia nośna nakrętek lub łbów śrub jest na ogół duża, więc nie ma potrzeby zmniejszania naprężeń ściskających. Połączone części mogą to wytrzymać;
2. W przypadku stosowania nakrętek lub śrub kołnierzowych nie ma potrzeby stosowania podkładek, a powierzchnia dociskowa nakrętki kołnierzowej jest wystarczająco duża;
Wybór podkładek w oparciu o rzeczywiste warunki może znacznie zmniejszyć zużycie śrub w różnych sytuacjach.
