1. Grubość warstwy galwanicznej gwintuelementy złączne
Podczas galwanizacji elementów złącznych gwintowanych, niezależnie od tego, czy stosuje się procesy powlekania walcowego, czy powlekania wiszącego, grubość powłoki uzyskiwanej dla każdego elementu złącznego w partii produktów jest różna, a nawet rozkład powłoki na tym samym elemencie złącznym jest nierówny. Grubość powłoki na górze gwintowanego zęba jest grubsza niż na środkowej średnicy i na dole zęba, a grubość powłoki na obu końcach śruby i sworznia jest grubsza niż na środku i staje się coraz bardziej znacząca wraz ze wzrostem stosunek długości do średnicy. To samo dotyczy orzechów. Ze względu na efekt ekranowania podczas galwanizacji nakrętek, warstwa plateru na gwincie wewnętrznym jest bardzo cienka, jedynie warstwa plateru na pierwszych zębach na obu końcach jest grubsza niż warstwa plateru w części środkowej, co odpowiada grubości na sześciokątną powierzchnię klucza.
2. Jak opisać grubość warstwy poszycia partii elementów złącznych gwintowanych
Ze względu na nierównomierny rozkład grubości poszycia na gwintowanych elementach złącznych, norma przytacza cztery definicje grubości poszycia, a mianowicie „nominalną grubość poszycia”, „średnią grubość partii”, „grubość lokalną” i „efektywną grubość poszycia”. Nominalna grubość powłoki odnosi się do nominalnej grubości powłoki gwintowanych elementów złącznych i nie może odzwierciedlać rzeczywistej grubości powłoki. Rzeczywistą grubość powłoki gwintowanych elementów złącznych określa się jako „efektywną grubość powłoki”. Efektywna grubość powłoki obejmuje dwa aspekty: średnią grubość partii i grubość lokalną.
Grubości poszycia elementów złącznych gwintowanych nie można przedstawić za pomocą grubości poszycia pojedynczej części. Niezależnie od tego, czy elementy złączne gwintowane są przetwarzane w procesie powlekania wiszącego czy walcowanego, każda część w tej samej partii nie może osiągnąć tej samej grubości poszycia, ale zmiana grubości przebiega według rozkładu normalnego. Zakładamy, że grubość poszycia jest równomiernie rozłożona na powierzchni partii części, aby obliczyć średnią grubość poszycia, co wprowadza pojęcie „średniej grubości partii”. Średnia grubość partii może być wykorzystana do opisania grubości powłoki całą partię elementów złącznych gwintowanych. Średnia grubość partii w Tabeli Standardowej 1 jest przedstawiona jako zakres. Minimalna średnia grubość partii jest wymogiem zapewniającym odporność na korozję elementów złącznych gwintowanych, natomiast maksymalna średnia grubość partii ma zapewnić dopasowanie gwintu elementów złącznych po galwanizacji.
„Grubość lokalna” w normie faktycznie odnosi się do minimalnej grubości lokalnej, która opisuje minimalną określoną wartość grubości powłoki, jaką powinny osiągnąć łączniki gwintowane na określonej lokalnej powierzchni testowej. Dane z weryfikacji eksperymentalnej pokazują, że wartości lokalnej grubości powłok zmierzone na określonych lokalnych powierzchniach testowych śrub, łbów śrub iśruby, śruby, Iorzechysą większe niż wartości średniej grubości wsadu. Ogólnie rzecz biorąc, średnia grubość partii spełnia wymagania, a minimalna grubość lokalna może również spełniać wymagania. Wyniki badań potwierdziły także, że zależność liczbowa pomiędzy „nominalną grubością powłoki”, „średnią grubością partii” i „lokalną grubością” jest prawidłowa, co stanowi teoretyczną podstawę do wykrywania i akceptacji grubości powłoki galwanicznej elementów złącznych gwintowanych.
