Jakość produktu jest podstawą przedsiębiorstwa, bezpośrednio wpływającą na jego przetrwanie i rozwój. Nawet jeśli projekt produktu jest rozsądny, a sprzęt zaawansowany, nadal istnieją produkty niekwalifikowane. Dlatego kontrola jakości produktów jest bardzo ważna. Jako jeden z powszechnie stosowanych komponentów w produkcji,śrubysą szeroko stosowane w produktach o wysokiej wydajności w dziedzinach zaawansowanych technologii, takich jak lotnictwo i kosmonautyka, a także w wielu dziedzinach życia codziennego. Ze względu na złożone warunki użytkowania, na śruby wpływa wiele czynników.
Kontrolę powierzchni śrub można podzielić na dwie sytuacje: jedna to kontrola przed galwanizacją śrub, obejmująca wymiary, tolerancje i inne aspekty mające na celu zapewnienie zgodności z normami krajowymi lub wymaganiami klienta; Druga to kontrola po galwanizacji ślimaka, polegająca głównie na sprawdzeniu koloru powłoki i dobrego stanu powierzchni.
1. Sprawdź, czy kolor i materiał śrub odpowiadają wymaganiom.
2. Na powierzchni śruby nie powinny występować żadne nietypowe zjawiska, takie jak zadziory, odkształcenia, uszkodzenia lub zła obróbka.
3. Powłoka powierzchniowa śrub powinna być jednolita, bez żadnych nietypowych zjawisk, takich jak utlenianie, plamy rdzy, słaba powłoka, łuszczenie się farby itp.
4. Sprawdź, czy nie występują jakieś nietypowe zjawiska, takie jak instalacja mieszanaśruby, nierówne długości i brakujące akcesoria.
Do badania wydajności śrub, m.in. rozciągania, momentu obrotowego, twardości, penetracji, odporności na korozję itp. Test odporności na korozję można zweryfikować poprzez próbę dymną, która polega na umieszczeniu śrub w komorze wędzarniczej na 24 godziny, a następnie wyjęciu ich do czyszczenia i suszenie oraz obserwację, czy w ciągu 24 godzin pojawi się rdza.
Wraz z szybkim rozwojem przemysłu, śruby często powodują wypadki związane z bezpieczeństwem w wyniku zewnętrznego poluzowania podczas zastosowań przemysłowych. Dlatego ludzie coraz bardziej cenią środki zabezpieczające i zapobiegające obluzowaniu.
Istnieją trzy powszechnie stosowane metody zapobiegania poluzowaniu śrub: blokowanie cierne, blokowanie mechaniczne i blokowanie trwałe. Wśród nich blokowanie mechaniczne i blokowanie cierne nazywane jest blokowaniem odłączanym, natomiast blokowanie trwałe nazywane jest blokowaniem nierozłącznym.
Mechaniczne metody zapobiegania poluzowaniu obejmują użycie zawleczek, zapobieganie poluzowaniupodkładki, gwintowanie lin stalowych itp. Mechaniczne metody zapobiegania poluzowaniu są niezawodne i w przypadku ważnych połączeń zaleca się stosowanie mechanicznych metod zapobiegania poluzowaniu.
Tarcie zapobiegające poluzowaniu obejmuje zastosowanie uszczelek, nakrętek, kleju zapobiegającego kapaniu itp. Klej zapobiegający kapaniu to warstwa kleju nakładana na gwinty śrub, która ma doskonałe właściwości, takie jak wysoka przyczepność i nietoksyczność. Nałóż klej zapobiegający kapaniu na niestandardowe śruby ze stali nierdzewnej, a po wierceniu uzyska on bardzo silną przyczepność, co może sprawić, że śruby będą miały bardzo mocny efekt mocowania po połączeniu nakrętki i śruby lub połączeniu otworu gwintowanego produktu, uzyskując dobrą antypoślizgowość efekt rozluźniający.
