Na dużym rynku chińskim standardowe części obejmująśruby, wkręty, kołki, nakrętki, wkręty maszynowe, wkręty samogwintujące, podkładki, kołki, nity, pierścienie ustalające, klucze do trzpieni, kołki rozporowe, olinowanie, budownictwo przemysłowe i górnicze, śruby nieregularne,różne urządzenia, stal, formy itp., z których wszystkie należą do standardowych części w różnych gałęziach przemysłu. Elementy mechaniczne, które są również szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, ich funkcją jest łączenie różnych części, podobnie jak samolot, który wykonujemy, który ma różne standardowe komponenty połączone i zamocowane. Aby uzyskać trwałe połączenia, połączenia te można również zdemontować przed wykonaniem odpowiednich połączeń. Może to zapobiec uszkodzeniu niektórych komponentów i umożliwić terminową naprawę.
Przebieg procesu produkcji śrub
Obróbka cieplna śrub, znana również jako hartowanie śrub. Istnieją dwa rodzaje śrub: żeliwne i ze stali nierdzewnej. Żelazne śruby na ogół wymagają nieco twardszej twardości i oba wymagają utwardzenia. Aleśruby ze stali nierdzewnejrzadko muszą być utwardzane, ponieważ ich własna twardość jest wystarczająca. Proszę spojrzeć na metodę obróbki cieplnej śrub żelaznych poniżej.
1, W przypadku metod obróbki cieplnej można wybrać różne metody obróbki cieplnej w zależności od celu i celu. Stal ulepszana cieplnie: odpuszczana w wysokiej temperaturze po hartowaniu (500-650 stopień C) Stal sprężynowa: średniotemperaturowa odpuszczana po hartowaniu (420-520 stopień C) Stal nawęglana: niskotemperaturowa odpuszczana po nawęglaniu i hartowaniu ({{3} }} stopień C) stali niskowęglowych i węglowych (stopowych) hartowanych do martenzytu, wraz ze wzrostem temperatury odpuszczania, generalnie przyjmuje się, że wytrzymałość maleje, a powtarzalność wzrasta. Jednak ze względu na różną zawartość węgla w stali węglowej temperatura odpuszczania ma na nią różny wpływ. Dlatego, aby osiągnąć dobre kompleksowe właściwości mechaniczne, można osobno zastosować następujące metody:
(1) Stal niskowęglowa (stopowa) jest wybierana i odpuszczana poniżej 250 stopni po hartowaniu w celu uzyskania martenzytu niskowęglowego. W celu poprawy odporności na zużycie powierzchniowe tego typu stali, jedynie poprzez zwiększenie zawartości węgla w każdej warstwie wierzchniej można przeprowadzić nawęglanie powierzchniowe, zwane potocznie nawęgloną stalą konstrukcyjną.
(2) Przyjęcie stali średniowęglowej o wysokiej zawartości węgla, hartowanie i odpuszczanie w wysokiej temperaturze (500-650 stopień) (znanej również jako hartowanie i odpuszczanie) w celu utrzymania wystarczającej wytrzymałości w warunkach wysokiej plastyczności, ten rodzaj stali jest ogólnie określana jako stal hartowana i odpuszczana. Jeśli ktoś chce uzyskać wysoką wytrzymałość i woli zmniejszyć plastyczność i wiązkość, można zastosować odpuszczanie w niskiej temperaturze dla hartowanej i odpuszczanej stali zawierającej złoto o niskiej zawartości węgla, uzyskując w ten sposób tak zwaną „stal o ultra wysokiej wytrzymałości”. (3) W przypadku gatunków stali o zawartości węgla pomiędzy średnio i wysokowęglową (takich jak stale 60 i 70) oraz niektórych stali wysokowęglowych (takich jak stale 80 i 90), jeżeli są one stosowane do produkcji sprężyn, w celu zapewnienia wysokiej sprężystości Granica, granica plastyczności i granica zmęczenia, po hartowaniu powinny być odpuszczane w średniej temperaturze.
2, proces operacyjny
(1) Stal hartowana i odpuszczana
1. Obróbka cieplna: normalizowanie → wyżarzanie (stal perlityczna) → odpuszczanie w wysokiej temperaturze (stal martenzytyczna) Normalizacja ma na celu rozdrobnienie ziarna, zmniejszenie stopnia pasmowania w strukturze i dostosowanie twardości w celu ułatwienia obróbki. Po normalizacji stal będzie miała równoosiowe drobne ziarna.
2. Hartowanie: Podgrzej korpus cylindra do około 850 stopni w celu hartowania, a środek hartujący można wybrać na podstawie wielkości kawałka stali i hartowności stali. Zasadniczo można wybrać hartowanie wodą, olejem, a nawet powietrzem. Stal w stanie hartowanym ma niską plastyczność i duże naprężenia wewnętrzne
3. Hartowanie:=1 * GB3
① Aby stal miała wysoką plastyczność, wytrzymałość i odpowiednią wytrzymałość, stal poddawana jest odpuszczaniu w wysokiej temperaturze około 400-500 stopni. Stal o dużej wrażliwości na kruchość odpuszczania musi być szybko schładzana po odpuszczaniu, aby zapobiec występowaniu kruchości odpuszczania.
② Jeśli wymagane jest, aby części miały szczególnie wysoką wytrzymałość, należy je odpuścić w temperaturze około 200 stopni, aby uzyskać strukturę martenzytu odpuszczonego średniowęglowo.
(2) Stal sprężynowa:
1. Hartowanie: hartowanie oleju w 830-870 stopniach.
2. Odpuszczanie: Odpuszczanie w temperaturze około 420-520 stopnia w celu uzyskania zahartowanej struktury troostytu.
(3) Stal nawęglana:
1. Nawęglanie: Rodzaj chemicznej obróbki cieplnej, który odnosi się do penetracji pierwiastka C w powierzchnię części stalowych w ośrodku aktywnym zawierającym określony pierwiastek chemiczny w określonej temperaturze. Podgrzewanie wstępne (850 stopni) nawęglanie (890 stopni) proces dyfuzji (840 stopni)
2. Hartowanie: stal nawęglana węglowa i niskostopowa, zwykle z hartowaniem bezpośrednim lub hartowaniem jednorazowym.
3. Odpuszczanie: Odpuszczanie w niskiej temperaturze w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych oraz poprawy wytrzymałości i twardości warstwy nawęglonej.
Jak odróżnić pod względem wyglądu wkręty ze stali nierdzewnej, wkręty ocynkowane i wkręty niklowane?
Po pierwsze wyróżnia się kolorem: stal nierdzewna jest podstawowym kolorem żelaza, śruby ocynkowane są białe, kolorowe lub czarne, a śruby niklowane są srebrne.
1. Śruby ze stali nierdzewnej są wykonane ze stali nierdzewnej, a kolor stali nierdzewnej to głównie stop żelaza i węgla, więc kolor jest zbliżony do koloru żelaza;
2. Powierzchnia ocynkowanych śrub jest ocynkowana białym cynkiem, kolorowym cynkiem, czarnym cynkiem itp. Dlatego kolory ocynkowanych śrub są ogólnie białe, kolorowe i czarne;
3. Kolor śrub niklowanych jest zbliżony do niklu i ogólnie ma bardzo jasny srebrny kolor.
Inne metody rozróżniania stali nierdzewnejśrubywkręty ocynkowane i niklowane:
1. Wyróżniają się magnesami: Stal nierdzewna generalnie nie ma magnetyzmu, a magnesy nie mogą adsorbować śrub ze stali nierdzewnej. Śruby ocynkowane i niklowane mogą być adsorbowane przez magnesy,
2. Wyróżnia się utleniaczem: metaliczny nikiel ma silną zdolność pasywacji, a podczas galwanizacji na powierzchni można szybko wytworzyć niezwykle cienką warstwę pasywacji. Dlatego też powierzchnia wkrętów niklowanych posiada warstwę pasywacyjną, natomiast powierzchnia ocynkowana jest warstwą cynku. Powierzchnia ze stali nierdzewnej nie ma nic i można ją odróżnić po silnym utleniaczu
3. Wyróżnia się silnymi kwasami i mocnymi zasadami: stal nierdzewna zawiera chrom i nikiel, które mają dużą odporność na korozję i nie są skorodowane przez mocne kwasy i mocne zasady. Powierzchnia niklowanych śrub ma warstwę pasywacyjną, która powoli ulega korozji pod wpływem silnych kwasów i zasad. Śruby ocynkowane najszybciej korodują.
Jak odróżnić pod względem wyglądu wkręty ze stali nierdzewnej, wkręty ocynkowane i wkręty niklowane?
Po pierwsze wyróżnia się kolorem: stal nierdzewna jest podstawowym kolorem żelaza, śruby ocynkowane są białe, kolorowe lub czarne, a śruby niklowane są srebrne.
1. Śruby ze stali nierdzewnej są wykonane ze stali nierdzewnej, a kolor stali nierdzewnej to głównie stop żelaza i węgla, więc kolor jest zbliżony do koloru żelaza;
2. Powierzchnia ocynkowanych śrub jest ocynkowana białym cynkiem, kolorowym cynkiem, czarnym cynkiem itp. Dlatego kolory ocynkowanych śrub są ogólnie białe, kolorowe i czarne;
3. Kolor śrub niklowanych jest zbliżony do niklu i ogólnie ma bardzo jasny srebrny kolor.
Inne metody rozróżniania śrub ze stali nierdzewnej, śrub ocynkowanych i niklowanych:
1. Wyróżniają się magnesami: Stal nierdzewna generalnie nie ma magnetyzmu, a magnesy nie mogą adsorbować śrub ze stali nierdzewnej. Śruby ocynkowane i niklowane mogą być adsorbowane przez magnesy,
2. Wyróżnia się utleniaczem: metaliczny nikiel ma silną zdolność pasywacji, a podczas galwanizacji na powierzchni można szybko wytworzyć niezwykle cienką warstwę pasywacji. Dlatego też powierzchnia wkrętów niklowanych posiada warstwę pasywacyjną, natomiast powierzchnia ocynkowana jest warstwą cynku. Powierzchnia ze stali nierdzewnej nie ma nic i można ją odróżnić po silnym utleniaczu
3. Wyróżnia się silnymi kwasami i mocnymi zasadami: stal nierdzewna zawiera chrom i nikiel, które mają dużą odporność na korozję i nie są skorodowane przez mocne kwasy i mocne zasady. Powierzchnia niklowanych śrub ma warstwę pasywacyjną, która powoli ulega korozji pod wpływem silnych kwasów i zasad. Śruby ocynkowane najszybciej korodują.
Streszczenie: Sposobem na odróżnienie wkrętów ze stali nierdzewnej, wkrętów ocynkowanych i niklowanych od ich wyglądu jest spojrzenie na kolor wkrętów. Kolor śrub ze stali nierdzewnej jest zbliżony do oryginalnego koloru żelaza, podczas gdy śruby ocynkowane są białe, kolorowe i czarne, a śruby niklowane są bardzo jasne srebrne. Ponadto magnesy, utleniacze oraz silne kwasy i zasady mogą być również używane do rozróżniania śrub ze stali nierdzewnej, śrub ocynkowanych i niklowanych.
