Jeśli obserwujemyśruba ze stali nierdzewnejTo nie pokazuje widocznych problemów z nagim okiem pod powiększającym szkłem, zauważymy oczywistą porowatość na powierzchni śruby. W ciężkich przypadkach mogą być nawet bąbelki wypełnione powietrzem i białe plamy. Są to bezpośrednie przyczyny siły niespełniającej standardów w śrubach ze stali nierdzewnej, które nazywamy wadami porowatości i segregacji w strukturze materiału.
W sektorze przemysłowym szybkość użycia śrub ze stali nierdzewnej osiągnęła około 30% wszystkich produktów złącza i nadal rośnie. Aby zapewnić racjonalne zastosowanie i stabilną jakość śrub ze stali nierdzewnej, konieczne jest przyjęcie prawidłowych metod zidentyfikowania łatwo pomijanych problemów związanych z jakością. Wspomniane powyżej wady segregacji są jedną z takich problemów.
Przed produkcją materiał do śrub ze stali nierdzewnej ulega serii procesów, takich jak toczenie na zimno, marynowanie i polerowanie. Niektóre materiały, po zgrubnym mieleniu, wymagają drobnego szlifowania piasku, aby usunąć nury powierzchniowe, zapewniając gładkość śrub ze stali nierdzewnej. Wspomniana tu porowatość odnosi się do niewystarczającej zwartości materiału, spowodowanego w większości przez nadmierne lokalne gromadzenie zanieczyszczeń. Z czasem korozja stopniowo prowadzi do tworzenia bąbelków. Jeśli to zjawisko wystąpi naBolt'sprzekrój, wpływ jest stosunkowo niewielki; Jeśli pojawi się w obszarze podłużnym trzonu śrubowego, wskazuje, że porowatość mogła rozwinąć się w rdzeniu śruby. W takich przypadkach potrzebne są profesjonalne instrumenty testowe do oceny zakresu uszkodzenia siły.
Co to jest segregacja? Mówiąc najprościej, jest to nierównomierny rozkład różnych elementów w materiale. Zaobserwowana pod mikroskopem, wewnętrzna struktura materiału pojawia się jako chaotyczne, podobne do gałęzi formacje, podczas gdy inne formy nierównomiernego rozkładu mogą występować jako kwadraty, kropki itp. Dzięki postępom w chińskiej technologii materialnej segregacja stała się rzadka. Wspólny rozkład dendrytyczny jest głównie spowodowany zmianami temperatury podczas tworzenia materiału: gdy występują różnice temperatury, struktura materiału pozostawia ślady o różnej grubości; Gdy temperatury się zmieniają ponownie, nowe linie rozciągają się od początkowych linii segregacji, ostatecznie tworząc wzór dendrytyczny. Chociaż segregacja jest powszechna i nie można jej całkowicie wyeliminować, nadmierna segregacja wpłynie na siłę śruby.
Bąbelki i resztkowe małe pory to małe wnęki utworzone podczas zestalania materiału. Kilka poszczególnych bąbelków jest normalnych, ale bąbelki podobne do plastra miodu stanowią problem z jakością. Ciągłe zmiany temperatury powodują niewielkie różnice w czasie zestalania różnych ziaren kryształów w materiale. Jeśli w materiale będą obecne wtrącenia, tworzą białe plamy lub pęcherzyki. Oprócz zmian temperatury tworzenie bąbelków jest w dużej mierze związane z inkluzjami w materiale. Materiały śrubowe są wytwarzane przez wytapanie różnych stopów w wysokich temperaturach. Różne stopy mają różne punkty topnienia; Podczas wytopu stopy o wyższych temperaturach topnienia mają tendencję do pozostawienia niezwiązanych pozostałości, co z kolei powodują bąbelki. Dlatego kluczowe jest środowisko wytopu materiałów śrubowych. Nie można ignorować czynników niepożądanych w środowisku tylko dlatego, że wytopy często odbywa się w otwartych ustawieniach cząsteczkach pyłu, a cząsteczki metali w środowisku są istotnymi przyczynami problemów z jakością.
W ciężkich przypadkach powierzchnia śruby może mieć nie tylko białe plamy, ale także oczywiste pęknięcia. Pęknięcia mają najcięższy wpływ na właściwości mechaniczne śrub i są absolutnie zabronione w wytopie materiału. Aby zapewnić, że nie ma pęknięć na powierzchni śruby, do wykrywania nieprawidłowości w wewnętrznej strukturze śruby należy zastosować profesjonalne instrumenty ultradźwiękowe-to niezwykle ważny etap testowania.
Podsumowując, segregacja, białe plamy i pęknięcia to niedopuszczalne problemy jakości śrub ze stali nierdzewnej. Te problemy z jakością muszą być kontrolowane poprzez ścisłe systemy kontroli i wysokiej standardowej jakości mechanizmów oceny, gdy materiały wchodzą do fabryki, a gotowe produkty opuszczają fabrykę. Tylko poprzez priorytety jakości przedsiębiorstwa mogą osiągnąć rozwój solidnego.
