1. Podkładki płaskie
Podkładka płaska to podstawowy element złączny, powszechnie łączony ze śrubami i nakrętkami w różnych scenariuszach montażu mechanicznego. Jego podstawowymi funkcjami jest zwiększenie powierzchni styku, rozproszenie ciśnienia ściskającego i ochrona powierzchni przedmiotów obrabianych. Nie zapobiega-poluzowaniu ani wstrząsom.
1.1 Podstawowe cechy i wymagania dotyczące użytkowania
(1) Charakteryzuje się doskonałymi właściwościami uszczelniającymi i stabilnością, jest odporny na odkształcenia i wycieki w konwencjonalnych warunkach temperatury i ciśnienia, dzięki czemu nadaje się do ogólnych scenariuszy połączeń stałych.
(2) Zapewnia równomierne dopasowanie powierzchni i płaskość montażu, unikając nierównych naprężeń spowodowanych ściskaniem śruby.
(3) Ma dobrą odporność na ściskanie i zmarszczki, utrzymując stabilny kształt pod ciśnieniem, aby zapobiec uszkodzeniu przedmiotów obrabianych iśrubastruktury.
(4) Materiał jest stabilny i ma dużą odporność na utlenianie i zanieczyszczenia, można go dostosować do różnych środowisk montażu sprzętu.
(5) Jest łatwy do demontażu i wielokrotnego użytku, przy dużej uniwersalności montażu.
(6) Ma stabilną zdolność dostosowywania temperatury i może pracować stale w standardowym zakresie temperatur roboczych.
Zaleca się wybieranie podkładek płaskich z zabezpieczeniem-antykorozyjnym-, takim jak powłoka zanurzeniowa i cynkowanie, które mogą skutecznie wydłużyć żywotność i zmniejszyć późniejsze koszty konserwacji.
1.2 Standardy doboru podkładek płaskich
(1) Dopasowanie materiałów: Unikać korozji galwanicznej spowodowanej kontaktem różnych metali. Materiał podkładki powinien być zgodny z łączonymi częściami. Typowe materiały obejmują stal węglową, stal stopową, stal nierdzewną i stop aluminium. Podkładki z miedzi i stopów miedzi można stosować w sytuacjach przewodzących.
(2) Wybór rozmiaru: Wewnętrzną średnicę płaskiej podkładki należy dobrać zgodnie z maksymalną średnicą śruby lub gwintu. W przypadku miękkich materiałów łączących lub zespołów dopasowanych do podkładek sprężystych, preferowane są podkładki płaskie o większych średnicach zewnętrznych, aby jeszcze bardziej rozproszyć nacisk.
(3) Dostosowanie konstrukcyjne: W przypadku śrub z zaokrąglonymi narożnikami pod łbem należy zastosować płaskie podkładki ze ścięciami otworów wewnętrznych, aby uniknąć zakłóceń montażowych i złego dopasowania.
(4) Adaptacja siły:Podkładki płaskie stalowenależy go stosować w przypadku śrub-o dużej średnicy, ważnych-połączeń nośnych i połączeń kompozytowych naprężanych-ścinających, aby poprawić odporność na wyciskanie i stabilność połączenia.
(5) Dostosowanie do specjalnych warunków pracy: Podkładki miedziane do wymagań przewodzących i specjalne podkładki uszczelniające do wymagań szczelności należy zastosować w celu spełnienia specjalnych wymagań zastosowań.
1.3 Główne funkcje podkładek płaskich
(1) Zwiększ powierzchnię styku pomiędzy śrubami, nakrętkami i elementami wyposażenia, rozprosz naprężenia ściskające i zapobiegnij uszkodzeniom przedmiotu obrabianego spowodowanym nadmiernym lokalnym naciskiem.
(2) W połączeniu z podkładkami sprężystymi izoluje podkładki sprężyste od powierzchni przedmiotu obrabianego, aby zapobiec zarysowaniu powierzchni i zużyciu podczas wibracji i demontażu. Standardowa kolejność montażu to: powierzchnia przedmiotu obrabianego → podkładka płaska → podkładka sprężysta → nakrętka.
(3) Wypełnić szczeliny montażowe i wypoziomować powierzchnię styku, aby poprawić równomierność docisku śrub, pełniąc funkcję podkładek poziomujących i kompensacyjnych.
1.4 Zalety i wady podkładek płaskich
Zalety:
① Zwiększ obszar naprężeń, aby skutecznie chronić powierzchnię przedmiotu obrabianego przed odkształceniem i uszkodzeniem poprzez wytłaczanie;
② Rozproszyć ciśnienie sprężania, zmniejszyć lokalny nacisk na powierzchnię urządzenia i chronić miękkie i kruche przedmioty.
Wady:
① Brak funkcji zapobiegającej-poluzowaniu, nie można zapobiec poluzowaniu się śruby spowodowanemu wibracjami sprzętu;
② Brak pochłaniania wstrząsów i właściwości buforujących, nie nadaje się do niezależnego blokowania w warunkach wibracji o wysokiej-częstotliwości.
2. Podkładki sprężyste
Podkładka sprężysta to powszechnie stosowane-akcesorium zapobiegające poluzowaniu się elementu mocującego. Zapewnia ciągłą siłę przecisku poprzez odkształcenie sprężyste, które jest stosowane głównie w połączeniach konstrukcyjnych w warunkach wibracji i obciążenia dynamicznego, aby zapobiec poluzowaniu i odpadnięciu śrub i nakrętek.
2.1 Podstawowe funkcje podkładek sprężystych
(1) Blokada zapobiegająca-poluzowaniu: po dokręceniu nakrętki podkładka sprężysta stale unosi nakrętkę za pomocą siły sprężystej, zwiększa tarcie między gwintami, kompensuje tendencję do luzowania spowodowaną wibracjami sprzętu i wahaniami obciążenia oraz skutecznie zapobiega poluzowaniu się śrub.
(2) Tłumienie drgań: W warunkach pracy wibracyjnych pochłania część siły uderzenia wibracji poprzez odkształcenie sprężyste, zmniejsza zużycie gwintu i poprawia stabilność połączenia.
(3) Podkładki sprężyste można stosować niezależnie w konwencjonalnych warunkach pracy. Jeśli wymagana jest ochrona powierzchni przedmiotu obrabianego i rozproszenie nacisku, należy dobrać podkładki płaskie.
2.2 Zalety i wady podkładek sprężystych
Zalety:
① Doskonały efekt-poluzowania, odpowiedni do warunków pracy z wibracjami i obciążeniami dynamicznymi;
② Dobre właściwości buforujące i amortyzujące, zmniejszające zużycie gwintu;
③ Prosta konstrukcja, niski koszt, wygodna instalacja i duża uniwersalność.
Wady:
Wykonaniepodkładki sprężysteduży wpływ mają materiały i procesy obróbki cieplnej. Niewykwalifikowane materiały lub niewłaściwe procesy hartowania i odpuszczania mogą łatwo spowodować pękanie, uszkodzenie elastyczne i zapadnięcie się. Aby uniknąć ryzyka awarii połączenia, należy wybierać kwalifikowane produkty od zwykłych producentów.
3. Podstawowe różnice między podkładkami płaskimi i podkładkami sprężystymi
1. Różne funkcje: Stosowane są głównie podkładki płaskieochrona przedmiotu obrabianego, rozproszenie nacisku i wyrównywanie szczelin; podkładki sprężyste służą głównie doBlokowanie-zapobiegające poluzowaniu i buforowanie wibracji.
2. Różne właściwości: Płaskie podkładki nie są-elastyczne i nie zapobiegają-poluzowaniu; podkładki sprężyste mają zdolność odkształcania się sprężystego, co zapewnia ciągłe-efekt wstępnego dokręcania i zapobiegania-poluzowaniu.
3. Różne scenariusze zastosowań: podkładki płaskie są preferowane w sytuacjach, w których nie występują statyczne i wolne od wibracji,-wymagające ochrony powierzchni przedmiotu obrabianego; podkładki sprężyste lub kombinowany zespół podkładek płaskich i sprężystych są wymagane w scenariuszach, w których występują wibracje, obciążenia dynamiczne i wymagania dotyczące-poluzowania.
