Proces produkcjiśruba sześciokątnajest podzielony na 7 etapów, a mianowicie wyżarzanie, wytrawianie, ciągnienie drutu, formowanie, szlifowanie i obróbka powierzchniowa.
Proces wyżarzania: pierwszy poddany obróbce produkt jest umieszczany w piecu, a następnie zamykany pokrywą pieca. Jeden piec może jednocześnie obsłużyć 8,4 tony. Następnie powoli podnieś temperaturę do określonej temperatury, ten krok zajmuje 3-4 godzin. Następnie powoli podnieś temperaturę do 550 stopni, co zajmie 3-4 godzin, i pozwól produktowi naturalnie schłodzić się do temperatury pokojowej. Proces ten może dostosować strukturę kryształu, zmniejszyć twardość i poprawić urabialność drutu w temperaturze pokojowej.
Proces trawienia: Celem trawienia jest usunięcie warstwy tlenkowej drutu. Teraz cały dysk zostaje zaatakowany do trzech zbiorników z kwasem solnym o stężeniu 20-35 w temperaturze pokojowej na kilka minut. Następnie użyj czystej wody, aby usunąć korozję kwasu solnego na powierzchni drutu. Aby uzyskać bardziej zwartą błonę wytworzoną w następnym procesie, stosuje się kwas szczawiowy w celu zwiększenia aktywności metalu. Gdy dysk jest infiltrowany do fosforanu, powierzchnia stali styka się z cieczą do obróbki chemicznej, a ciecz do obróbki i stal rozpuszczają się, tworząc związek, który jest przymocowany do powierzchni śruby, aby utworzyć film. Usuń pozostałości na powierzchni czystą wodą. Następnie użyj oleju smarującego, aby zwiększyć jego smarność.
Proces ciągnienia drutu: W przypadku niektórych produktów należy użyć wyżej wymienionego ciągnienia dokładnego i ciągnienia zgrubnego, aby przeciągnąć element płytowy na zimno do wymaganej średnicy drutu. Ten proces jest odpowiedni dla drutów używanych do dużych śrub, nakrętek i prętów zębatych.
Proces formowania: Istnieją dwa rodzaje formowania śrub sześciokątnych: jeden to cztery stemple z czterema stemplami lub trzy stemple z trzema stemplami, ale z trzema stemplami i trzema stemplami. Śruby to jedna matryca i dwa stemple. Następnie bicie ciepła, które dzieli się na trzy etapy. Pierwszym krokiem jest umieszczenie produktu w urządzeniu grzewczym i ustawienie czasu i temperatury nagrzewania zgodnie ze specyfikacją produktu. W drugim etapie, po podgrzaniu, produkt jest przenoszony do formierki w celu formowania. Następnie ściśnij go maszyną do prętów.
Proces szlifowania zębów: Uformowany półprodukt można walcować lub gwintować w celu uzyskania wymaganego gwintu.
Proces obróbki cieplnej: Aby poprawić właściwości mechaniczne materiału, wyeliminować naprężenia szczątkowe i poprawić skrawalność metalu, produkt należy poddać obróbce cieplnej. W zależności od potrzeb produktu istnieją dwie metody obróbki cieplnej przygotowawczej i obróbki końcowej.
Proces obróbki powierzchni: Poprzez galwanizację, cynkowanie ogniowe i cynkowanie mechaniczne na powierzchni produktu powstaje warstwa wierzchnia, dzięki czemu powierzchnia produktu jest piękna i ma efekt antykorozyjny.
