I. Jak zapobiegać rdzewieniuWkręty samogwintujące ze stali nierdzewnej-
Rdzewienie wkrętów samogwintujących-ze stali nierdzewnej jest stosunkowo częstym problemem. Użytkownicy mogą podjąć następujące kroki, aby skutecznie ograniczyć rdzewienie i przedłużyć ich żywotność.
Najpierw zwróć uwagę na proces galwanizacji. Zaleca się wybierać kolory galwaniczne z dłuższym czasem testu w komorze solnej, aby poprawić podstawową odporność na korozję. Podczas procesu galwanizacji należy upewnić się, że powierzchnia śrub jest całkowicie sucha. Jeśli warstwa galwaniczna jest zbyt cienka, odporność na korozję zostanie znacznie zmniejszona, co prawdopodobnie spowoduje rdzę. Ponadto po galwanizacji można natryskiwać-farbę antykorozyjną, aby jeszcze bardziej wzmocnić efekt antykorozyjny.
Po drugie, ujednolić środowisko przechowywania i usług. Unikaj umieszczania-wkrętów samogwintujących ze stali nierdzewnej bezpośrednio na podłożu; należy je układać na paletach lub półkach, aby zapobiec kontaktowi z wilgocią gruntu. Miejsce przechowywania powinno być dobrze-wentylowane, aby uniknąć wilgoci i ograniczyć erozję pary wodnej zawartej w powietrzu na śrubach. W przypadku przechowywania lub używania przez długi czas w środowiskach o dużym zasoleniu, kwasowości, zasadowości, wysokiej temperaturze i dużej wilgotności, śruby nieuchronnie rdzewieją. Dlatego konieczne jest regularne sprawdzanie śrub i terminowa ich wymiana w przypadku wykrycia rdzy.
II. Jak wykonać obróbkę powierzchniowąWkręty samogwintujące-
Obróbka powierzchniowa-wkrętów samogwintujących to ważny proces zapewniający ich odporność na rdzę, wygląd i żywotność. Istnieje głównie 6 typowych metod obróbki powierzchni, jak następuje:
1. Galwanizacja: Zanurz-wkręty samogwintujące, które mają być galwanizowane jako katoda, w elektrolicie zawierającym kationy metalu docelowego metalu galwanicznego. W wyniku elektrolizy jony metali przylegają do powierzchni śrub, tworząc jednolitą powłokę. Typowe metale galwaniczne obejmują nikiel, chrom, cynę, miedź, złoto, srebro itp., które można wybrać w zależności od potrzeb użytkowania.
2. Anodowanie: Stosować metody chemiczne lub elektrochemiczne w celu utworzenia gęstej warstwy zawierającej składnik metalowy na powierzchni metalu, zwiększającej twardość powierzchni i odporność na korozję. Prawie wszystkie materiały metalowe można anodować w odpowiednim elektrolicie, w tym stal nierdzewna, stop cynku, stop aluminium, stop miedzi i stop tytanu.
3. Czernienie: Zwykle stosuje się alkaliczne utlenianie chemiczne, aby utworzyć warstwę czarnego tlenku na powierzchni śrub. Ze względu na ograniczone właściwości ochronne tej warstwy tlenku, nadaje się ona wyłącznie do zastosowań ogólnych, mediów zaolejonych lub scenariuszy o specyficznych wymaganiach dotyczących wyglądu (wymagających czarnego wyglądu).
4. Pasywacja: Rozpuść zanieczyszczenia żelazem na powierzchni śrub poprzez obróbkę chemiczną i utwórz na powierzchni gęstą pasywacyjną warstwę ochronną, aby skutecznie zapobiec korozji śrub. Tę metodę obróbki powierzchni stosuje się głównie do-wkrętów samogwintujących do produktów elektronicznych, które mogą spełniać wymagania produktów elektronicznych w zakresie odporności na korozję i czystości.
5. Elektroforeza: Zastosuj zasadę elektroforezy, aby równomiernie pokryć cząsteczki, takie jak farba i guma, na powierzchnimocowania śrubowe. Po obróbce elektroforetycznej powłoka powierzchni-wkrętów samogwintujących jest jednolita, płaska i gładka, ma dobre właściwości ochronne i teksturę wyglądu.
6. Obróbka powierzchni Dacromet: Można go powlekać w trzech kolorach: czarnym, srebrnoszarym i srebrno-białym. Jego główną zaletą jest doskonała odporność na rdzę, a stosowane materiały to głównie stal węglowa i stal nierdzewna, szczególnie odpowiednie do-wkrętów samogwintujących stosowanych w trudnych środowiskach korozyjnych.
Należy zauważyć, że istnieją różne metody obróbki powierzchni-wkrętów samogwintujących. W przypadku wkrętów samogwintujących-ze stali nierdzewnej należy wybrać odpowiednią metodę obróbki powierzchni w zależności od konkretnego środowiska pracy, wymagań dotyczących odporności na korozję i wymagań dotyczących wyglądu. W oparciu o pełne zrozumienie właściwości materiałowych i scenariuszy użytkowania-wkrętów samogwintujących użytkownicy mogą dokonać rozsądnego wyboru, który może nie tylko zapewnić wygląd i jakość wkrętów, ale także skutecznie wydłużyć ich żywotność.
