Ten artykuł nie dotyczy materiałów wkrętów samogwintujących, a jedynie przedstawia standardy i niektóre cechy wkrętów samogwintujących.
Podczas instalacjisamogwintujące śruby, moment obrotowy jego obrotu w podstawie jest najważniejszym warunkiem technicznym, który obejmuje szereg wymagań, takich jak średnica dolnego otworu podstawy i test długości gwintu śruby samogwintującej. Siła tarcia i moment blokujący wytwarzane podczas montażu są różne dla różnych rozmiarów otworów w dnie i różnych długości gwintów. Ponieważ wkręt samogwintujący jest stale wkręcany w podstawę, jego parametry momentu obrotowego stale się zmieniają. Kiedy wkręt samogwintujący jest obracany do optymalnej pozycji, jego moment obrotowy powinien być maksymalny. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli do wkręcania używamy zwykłego śrubokręta, powinniśmy przyjąć to za punkt odniesienia. Ponieważ jednak siła każdego z nas jest inna, lepiej używajmy do pracy elektronarzędzi z regulacją momentu obrotowego.
Thesamogwintujące śrubyma również moment niszczący, który jest parametrem momentu obrotowego, gdy wkręt samogwintujący jest obracany bezpośrednio w celu złamania. Dla porównania tych dwóch różnych parametrów momentu obrotowego, im mniejszy moment obrotowy śruby, tym lepszy będzie efekt. Im większy końcowy moment zrywający, tym lepszy będzie efekt. Im większa jest różnica między tymi dwoma danymi, co wskazuje, że tym lepsza wydajność i końcowy efekt montażu wkręta samogwintującego.
Liczba wkrętów samogwintujących jest stosunkowo duża. Czemu? Ponieważ wkręty samogwintujące są używane partiami, dolne otwory w wielu plastikowych częściach są gęste. Ponieważ zamontowanie wkrętu samogwintującego lub kilku wkrętów samogwintujących nie może zapewnić zabezpieczenia przed poluzowaniem, wkręty samogwintujące są blokowane tylko przez tarcie między gwintem a matrycą, a tryb blokowania śrub i nakrętek jest nadal trochę inne niż te normalne. Dlatego przy użyciu wkrętów samogwintujących w matrycy, Zwykle nie jest to jeden lub kilka, ale jeden po drugim. Aby zapewnić równomierne naprężenie, kategorie specyfikacji wkrętów samogwintujących są zwykle redukowane w projekcie, a w miarę możliwości stosuje się tylko standardy wkrętów samogwintujących o tej samej specyfikacji, co może również zapewnić płaskość całej konstrukcji, rozsądny układ przestrzeni i zapewnić dokładność instalacji.
Główna różnica między śrubami maszynowymi wkrętów samogwintujących polega na konstrukcji gwintów. Odległość między gwintami wkrętów samogwintujących jest duża, a wysokość gwintów jest wyższa niż w przypadku śrub maszynowych. W przypadku tego samego dolnego otworu, jeśli śruby maszynowe zostaną wkręcone, plastikowa matryca pęknie, podczas gdy wkręty samogwintujące nie. Dzieje się tak, ponieważ gwinty wkrętów samogwintujących są ostre i mogą bezpośrednio wiercić w matrycy bez rozszerzania. Montaż wkrętów samogwintujących jest również wygodniejszy niż wkrętów maszynowych. Śruby maszynowe muszą być dopasowane do nakrętek. Czas instalacji jest również dłuższy niż w przypadku wkrętów samogwintujących, a koszt jest również wysoki. Wkręt samogwintujący można bezpośrednio obrócić na miejsce za pomocą narzędzia, co zwykle zajmuje tylko dziesięć sekund.
Ogon gwintu śrub maszynowych jest w zasadzie standardem, ale istnieją trzy różne standardy dla wkrętów samogwintujących. Jednym z nich jest nasza najczęstsza śruba samogwintująca z ostrym ogonem. Zgodnie ze standardem głowicy odpowiednie normy krajowe można wyrazić w GB/T845 i GB/T846. Inny rodzaj wkrętu samogwintującego ma płaski ogon. Wystarczy dodać do standardu słowo „płaski ogon”. Ostatnim rodzajem wkrętów samogwintujących jest nacinanie ogona, które wykorzystuje frez do wycinania szczeliny na końcu gwintu. Wybierz różne standardy wkrętów samogwintujących zgodnie z różnymi środowiskami użytkowania.
