Artykuł ten nie obejmuje materiałów wkręty samogwintujące,a jedynie przedstawia ich standardy i cechy.
Podczas montażu wkrętów gwintujących kluczowym wymogiem technicznym jest moment wkręcania w materiał podstawowy, który dotyczy takich parametrów, jak średnica otworu prowadzącego i długość gwintu wkrętu. Różne rozmiary otworów prowadzących i długości gwintów powodują różne momenty tarcia i blokowania podczas montażu. Ponieważ wkręt samogwintujący jest stale wkręcany w materiał podłoża, wartość jego momentu obrotowego stale się zmienia, osiągając maksimum, gdy wkręt znajduje się w optymalnej pozycji montażowej. Zwykle, jeśli dokręca się ręcznie zwykłym śrubokrętem, punktem odniesienia jest moment, w którym nie można go już obrócić. Ponieważ jednak indywidualna siła jest różna, lepiej jest używać elektronarzędzi z regulacją momentu obrotowego.
Wkręty samogwintujące mają równieżmoment zrywający, który odnosi się do momentu obrotowego, przy którym śruba skręca się i bezpośrednio pęka. Porównanie tych dwóch różnych parametrów momentu obrotowego: im mniejszy moment napędowy, tym lepiej; im większy moment zrywający, tym lepiej. Im większa różnica między tymi dwiema wartościami, tym lepsza wydajność i niezawodność montażu wkrętu samogwintującego.
Wkręty samogwintujące są zwykle używane w dużych ilościach, ponieważ są stosowane w grupach lub partiach. Wiele elementów z tworzyw sztucznych ma gęsto rozmieszczone otwory prowadzące, ponieważ jedna lub kilka śrub samogwintujących nie jest w stanie zapewnić działania zapobiegającego-poluzowaniu. W końcu wkręty samogwintujące osiągają blokowanie jedynie poprzez tarcie pomiędzy gwintem a materiałem podstawowym, które jest mniej skuteczne niż tradycyjneśruba-nakrętkametoda blokowania. Dlatego wkręty samogwintujące są zwykle instalowane w grupach, a nie pojedynczo, na tym samym materiale bazowym. Aby zapewnić równomierny rozkład naprężeń, projektanci zwykle zmniejszają liczbę rozmiarów śrub i w miarę możliwości stosują tylko jeden standardowy rozmiar. Zapewnia to płaskość całej konstrukcji, pozwala na rozsądne zagospodarowanie przestrzeni i gwarantuje dokładność montażu.
Główna różnica między wkrętami samogwintującymi a wkrętami maszynowymi polega na konstrukcji gwintu. Wkręty samogwintujące mają większy skok gwintu i wyższy profil gwintu niż wkręty maszynowe. W przypadku tego samego otworu prowadzącego wkręcenie śruby maszynowej może spowodować pęknięcie plastikowego materiału bazowego, czego nie można zrobić w przypadku wkrętu samogwintującego. Dzieje się tak dlatego, że wkręty samogwintujące mają ostre gwinty, które umożliwiają wiercenie bezpośrednio w materiale podstawowym bez nadmiernego rozszerzania.
Wkręty samogwintujące są również łatwiejsze w montażu niż wkręty maszynowe. Śruby maszynowe wymagają pasujących nakrętek, których montaż zajmuje więcej czasu i są droższe. Wkręty samogwintujące wystarczy wkręcić na miejsce za pomocą narzędzia, zwykle w ciągu kilku sekund.
Śruby maszynowe mają zazwyczaj jednolity typ zakończenia gwintu, podczas gdy wkręty samogwintujące mają trzy różne standardy. Pierwszy jest najczęstszyspiczasta śruba do gwintowania, odpowiadający normom krajowym GB/T 845 i GB/T 846 w oparciu o styl głowy. Drugi topłaska-śruba samogwintująca,które można po prostu określić, dodając „płaski koniec” do standardowego opisu. Trzeci togwintowanie-wkręt samogwintujący, który ma wyfrezowaną szczelinę na końcu gwintu. Odpowiedni standard wkrętu samogwintującego można wybrać w zależności od różnych środowisk zastosowań.
