Śruby kołnierzasą powszechnymi elementami łącznymi w połączeniach przemysłowych . ich głowy mają twarz kołnierza, który może zwiększyć obszar łożyska i poprawić stabilność połączenia . Poniższe wprowadzono trzy wspólne typy: śruby kołnierza zębate, śruby z kołnierza bez zwięcia i dwunastopunktowe śruby kołnierza .
Ząbkowane śruby kołnierzowe
Cechą rdzenia śrub zębatego kołnierza jest to, że powierzchnia kołnierza głowy jest rozmieszczona z pierścieniowymi lub promieniowymi wzorami podobnymi do zęba . Wysokość zębów jest zwykle zaprojektowana jako pełny wątek lub częściowy wątek, który może tworzyć mechaniczne blokady z powierzchnią łączącą.. stal .
Jego zalety należą, ponieważ zęby mogą znacznie zwiększyć tarcie z powierzchnią łączącą, z doskonałym efektem przeciwkołaniowym w środowiskach wibrujących, zmniejszając ryzyko poluzowania o ponad 90%; Jednocześnie połączenie blokujące może rozproszyć obciążenie i zmniejszyć prawdopodobieństwo deformacji twarzy kołnierza .
Scenariusze aplikacji są skoncentrowane w sprzęcie wibracyjnym o wysokiej częstotliwości, takich jak połączenia kołnierzy się skrzyni biegów samochodowych, mocowanie kołnierza bloków cylindrów generatora wysokoprężnego, zespoły wibracyjne wibrującego ciała itp..
Śruby kołnierzowe bez zębów
Śruby kołnierza bez zębów (znane również jako śruby kołnierzowe gładki) charakteryzują się gładką i nieuzasadnioną twarzą kołnierza na głowie . krawędź kołnierza jest w większości zaokrąglona . Gatwa wytrzymałości okładki Shank Covers klasy 4 . 8 do klasy 12,9, uzupełniająca się do różnych wymagań obciążenia.
Zaletą jest to, że powoduje niewielkie uszkodzenie powierzchni łączącej podczas instalacji, co może chronić powierzchnię kołnierza precyzyjnego; Gładka powierzchnia jest łatwa do czyszczenia, odpowiednia dla środowisk higienicznych; a koszt produkcji jest niższy niż w przypadku typu zębów, z wyższą wydajnością kosztu .
Obowiązujące scenariusze obejmują połączenia kołnierza ze stali nierdzewnej sprzętu do przetwarzania żywności, mocowanie kołnierza rurociągów oczyszczania wody, montaż kołnierza obudów urządzeń medycznych itp. ., szczególnie odpowiednie dla warunków pracy, które wymagają wysokiego wykończenia powierzchni łączącej lub brak silnych wibracji .}
12- punktowe śruby kołnierza
12- śruby z kołnierza punktowego charakteryzują się punktem 12- (i . e ., Dodekagonalne) projekt na głowie, używany ze specjalną strukturą dwunastego punktu kluczowego . bułkę z zębatą lub nietopczkową i nietopeczką jest zwykle slajn z pełną wątkiem, plac, plac, maksymalny sklep, maksymalny plac. instalacja .
Zaletą jest to, że konstrukcja dwunastopunktowa umożliwia większy obszar kontaktu z kluczem, bardziej jednolita transmisja momentu obrotowego i może zmniejszyć ryzyko poślizgnięcia głowy; W wąskich przestrzeniach struktura dwunastopunktowa umożliwia mniejszy kąt pracy (30 stopni jest wystarczający do obrotu), poprawiając wydajność instalacji .
Scenariusze aplikacji znajdują się głównie w kompaktowych połączeniach z kołnierzami sprzętu lotniczego, gęstego mocowania kołnierza głowic cylindrów silnika samochodowego, zestawu kołnierza w wąskich przestrzeniach instrumentów precyzyjnych i innych przypadkach z ścisłymi wymaganiami dotyczącymi przestrzeni roboczej i kontroli momentu obrotowego .
Wniosek
Powyższe są stosunkowo typoweśruby kołnierza .Ponadto wybór śrub kołnierza zależy również od takich czynników, jak typ głowy, wątek, poziom wydajności, obróbka powierzchni i scenariusz aplikacji ., jeśli obecnie potrzebujesz śrub kołnierza, ale nie masz pewności, jak wybrać,Skontaktuj się z nami i daj nam znać swoje wymagania dotyczące użytkowania- Dopasujemy idealne śruby kołnierza zgodnie z Twoimi potrzebami .
