Użytkownicy pytali o szarawy wyglądŚruby ocynkowane na gorącoWcześniej kupili, zastanawiając się, czy oznacza to problem jakości. Śruby ocynkowane na gorąco zazwyczaj wykazują matową srebrną powierzchnię, odmienną od jasnego wykończenia śrub elektro-galtworowanych. Należy jednak analizować nadmierną szarość, biorąc pod uwagę czynniki procesowe, materialne i środowiskowe. Poniżej znajduje się profesjonalny podział kluczowych wpływów:
1. Wpływ składu kąpieli cynkowej i kontroli procesu
1.1 Niewystarczająca czystość cynku
Standardowa galwanizacja na gorąco wymaga wlewków cynku o czystości większej lub równej 99,99% (klasa 0 cynk). Dodanie cynku (zawierającego zanieczyszczenia Fezn₇), recyklingu cynku lub odpadów przemysłowych obniża czystość, powodując zawartość żelaza w kąpieli przekracza normalny limit (＞ {4}}. 0 2% vs. standard ＜ 0,003%). Nadmierne żelazo promuje tworzenie gruboziarnistych warstw stopu Fe-Zn na powierzchni śruby, zmniejszając współczynnik współczynnika światła i powodując matowy szary lub czarny wygląd. Wskazuje to na problem jakości, który często towarzyszy luźna powłoka cynku i zła przyczepność.
1.2 Nieprawidłowa temperatura kąpieli
Optymalny zakres temperatur galwanizacji na gorąco wynosi 450–480 stopni:
Temperatury powyżej 490 stopni: Zintensyfikowane utlenianie wytwarza nadmierną szumownię tlenku cynku, która przylega do powierzchni śruby jako porowatej warstwy, prowadząc do szarej przebarwienia.
Temperatury poniżej 440 stopni: Niekompletne zwilżanie cynku powoduje nierówne ciemne plamy i słabą przyczepność powłoki.
2. Wpływ materiału śrubowego i obróbki cieplnej
Różne stopnie śruby wykazują zmiany kolorów z powodu składu chemicznego i obróbki cieplnej, co powoduje naturalnie występujące różnice kolorów w akceptowalnych zakresach (przy użyciu przy użyciu8.8 Bussjako odniesienie):
| Stopień śruby | Właściwości materialne | Formacja powlekania cynku | Wygląd kolorów | Charakter zmienności |
|---|---|---|---|---|
| 4,8 Klasa | Stal o niskiej zawartości węglowej (c mniejsza lub równa 0. 25%), nieogrzewana, wysoka aktywność powierzchniowa | Szybkie zwilżanie cynku i gruboziarnisty wzrost warstwy stopu | Ciemnoszary (matowy i matowy) | Normalny efekt związany z procesem |
| 8.8 Klasa | STEL STELNOTOWY (C =0. | Jednolita warstwa stopowa o drobnej strukturze krystalicznej | Srebrny (standardowy matowy) | Typowy stan normalny |
| 10,9 Klasa | Stal ze stopu średniej węgier (z MN, CR), hartowana i hartowana, wysoka twardość powierzchni | Umiarkowana reakcja z cynkiem, wyższy odsetek czystej warstwy cynku | Jasnoszary (lekki metalowy połysk) | Optymalna kompatybilność procesu |
Wyjaśnienie mechanizmu:
4. 8- śruby o klasie, traktowane, mają wysoce reaktywne powierzchnie, które tworzą grube warstwy stopu fe-Zn (zawartość FE 6–11%), zmniejszając współczynnik współczynnika światła.
10. 9- śruby o wysokości, z twardymi powierzchniami, hamują nadmierne stopy, zachowując więcej czystego cynku (zawartość Zn ＞ 98%), wykazując w ten sposób wyższy połysk.
3. Wpływ czynników po leczeniu i środowisku
3.1 Brak leczenia pasywacyjnego
Śruby bez pasywacji (np. Trójwalentna pasywacja chromu) rozwijają naturalną folię tlenku cynku w powietrzu, zmniejszając połysk o ~ 30% w ciągu 24 godzin. Ten „zakurzony szary” wygląd jest normalnym procesem oporności na utlenianie, a nie wadą jakości.
3.2 Wpływ środowiska przechowywania
W wilgotnych środowiskach (wilgotność ＞ 60%) powierzchnie cynku tworzą podstawową białą rdzę z węglanu cynku (początkowo biała mgła, w ciężkich przypadkach, zmieniając szarawe). W przeciwieństwie do szarości z zanieczyszczonych kąpieli cynkowych, rdza ta można mechanicznie usunąć bez odłączania powlekania.
4. Standardy oceny jakości i zalecenia
4.1 Oznaki nieprawidłowej szarości (obawy dotyczące jakości)
Ciemnoszare plastry na duży obszar bez metalicznego połysku
Resztki podobne do proszku po ściereniu (wskazując słabą przyczepność do powłoki)
Różnica kolorów ＞ nbs 3 klasa wśród śrub tej samej partii (mierzona metrem różnicy kolorów)
4.2 Profesjonalne metody testowania
Grubość powłoki cynku: Test grubości magnetycznej większy lub równy 85 μm (zgodnie z standardem GB/T 13912 klasy II)
Analiza składu: Spektroskopia fluorescencyjna rentgenowska w celu zweryfikowania zawartości FE <0. 005% w warstwie cynku
Test przyczepności: Test młotka, aby zapewnić, że nie ma obierania lub wybrzuszonego powłoki
4.3 Zalecenia dotyczące zamówień
Żądaj raportów testowych specyficznych dla pieca od dostawców (w tym danych grubości powłoki, składu i adhezji)
Zachowaj standardowe próbki do porównania, aby uniknąć błędnego oceniania z powodu różnic kolorów klasy (np. 4,8 vs. 10,9 klasy)
Wniosek
Głównymi przyczynami szarawego koloru w ocynkowanych śrubach na gorąco to:
Nieprawidłowa szarość: Spowodowane zanieczyszczonymi kąpielami cynkowymi, odchyleniami temperaturowymi lub brakiem problemów związanych z jakością po leczeniu.
Naturalna wariacja kolorów: Ciemniejsze tony w 4. 8- klasa i jaśniejsze tony w10,9 śruby klasysą nieodłącznie związane z kompatybilnością procesową, zgodną z międzynarodowymi standardami.
Poprzez analizę składu, pomiar grubości i testowanie adhezji można naukowo rozróżniać normalne zmienność kolorów od wad jakościowych, zapewniając, że zakupione produkty spełniają specyfikacje techniczne.
