Cynkowanie elektrolityczne i cynkowanie ogniowe-różnią się w języku chińskim tylko jednym znakiem, ale w praktyce znacznie się od siebie różnią. W tym artykule przeanalizuję różnice pomiędzy tymi dwiema metodami obróbki powierzchni śrub.
Cynkowanie galwaniczne uzyskuje się poprzez proces elektrolizy przy użyciu katody i anody w roztworze elektrolitu: cynk (lub stop cynku) na anodzie traci elektrony, tworząc jony cynku, które następnie przyjmują elektrony i osadzają się na powierzchni katody (śruby, która ma być powlekana), ostatecznie tworząc białą cynkową powłokę ochronną na powierzchni śruby. Procesy obróbki powierzchni, takie jak niklowanie, powlekanie stopami niklu-cyny i chromowanie, działają na podobnej zasadzie jak cynkowanie galwaniczne, z różnicami głównie w kolorze powierzchni i odporności na korozję.
Większość powszechnie używanych śrub ma czarne lub naturalne wykończenie powierzchni. Śruby te wystawione na działanie powietrza są z biegiem czasu podatne na korozję; nawet produkty metalowe, takie jak poręcze, powodują rocznie tysiące ton odpadów materiałowych z powodu korozji. Aby zaoszczędzić materiały oraz poprawić estetykę i trwałość produktów, na powierzchnie śrub nakładane są powłoki ochronne w drodze obróbki powierzchniowej. Dwie najpopularniejsze metody to cynkowanie elektrolityczne i cynkowanie-ogniowe.
Jeśli po cynkowaniu galwanicznym śruba wejdzie w kontakt z wilgotnym powietrzem, powłoka cynkowa na jej powierzchni może odizolować powietrze od podłoża śruby, zapobiegając korozji. Warstwa cynku galwanicznego jest równomiernie rozłożona na powierzchni śruby, rzadko pozostawiając obszary niepokryte powłoką, a warstwa cynku na całej powierzchni śruby ma-drobnoziarnistą strukturę o dobrej odporności na korozję. Śruby ocynkowane elektrolitycznie mają czysty, atrakcyjny wygląd i można je bezpiecznie stosować w pomieszczeniach czystych, nie powodując powstawania plam olejowych ani innych zanieczyszczeń. Ich kolor można również dostosować w razie potrzeby. Typowe opcje obejmują biały cynk, niebieski-biały cynk, kolorowy cynk i wojskową zieleń-nie tylko zapewniają ochronę przed korozją, ale także służą celom dekoracyjnym w specjalnych środowiskach. Śruby ocynkowane elektrolitycznie są szeroko stosowane w prawie wszystkich gałęziach przemysłu i odgrywają kluczową rolę w rozwoju podstawowej gospodarki przemysłowej.
Śruby cynkowane galwanicznie
Cynkowanie ogniowe śrub to także proces powlekania powierzchni zabezpieczającego, ale charakteryzujący się lepszą odpornością na korozję niż cynkowanie galwaniczne. Zasada działania jest stosunkowo prosta: po obróbce wstępnej, takiej jak odtłuszczanie i odrdzewianie, śruby zanurza się w kąpieli ze stopionego cynku (opisuje to jedynie podstawową zasadę, a nie cały proces). Na powierzchni śruby tworzy się warstwa cynku o grubości około 70 mikrometrów, która zapewnia-śrubom ocynkowanym ogniowo lepszą odporność na korozję w porównaniu ze śrubami ocynkowanymi galwanicznie. Jednakże,śruby cynkowane ogniowomają węższy zakres zastosowań-są stosowane głównie w dziedzinach o wysokich wymaganiach dotyczących odporności na korozję, takich jak elektrownie wiatrowe, bazy fotowoltaiczne i konstrukcje krajowych sieci elektroenergetycznych.
Śruby ocynkowane-zanurzeniowo mają odmienne właściwości w porównaniu do śrub ocynkowanych galwanicznie: ze względu na warstwę cynku o grubości 70-mikrometrów-mają one znaczący wpływ na precyzję gwintu. Ogólnie rzecz biorąc, do cynkowania ogniowego-nadają się tylko śruby o rozmiarze M8 i większym (po cynkowaniu ogniowym-zanurzeniowym mniejsze śruby mają tendencję do blokowania gwintu). Natomiast warstwa cynkowana elektrolitycznie jest cienka (zwykle 5–20 mikrometrów) i ledwie ograniczona przez rozmiar śruby.-Śruby dowolnego rozmiaru mogą być poddawane cynkowaniu galwanicznemu. Śruby cynkowane ogniowo- mają jedynie srebrno-szarą powierzchnię i nie mogą być produkowane w innych kolorach; ich wygląd jest znacznie mniej atrakcyjny niż śrub ocynkowanych galwanicznie, a wykończenie powierzchni jest również znacznie gorsze. Dlatego-śruby cynkowane ogniowo wymagają podczas montażu dopasowywania specjalnych-nakrętek cynkowanych ogniowo (standardowe zwykłe nakrętki nie pasują do rozmiaru gwintu po cynkowaniu ogniowym), natomiast śruby ocynkowane elektrolitycznie nie stwarzają takich problemów i można ich bezpośrednio używać ze standardowymi nakrętkami.
Śruby ocynkowane na gorąco
Istnieje również różnica w kosztach przetwarzania pomiędzy tymi dwiema metodami: obecnie koszt cynkowania galwanicznego wynosi około 1500 RMB za tonę, natomiast w przypadku cynkowania ogniowego-zanurzeniowego wynosi około 3000 RMB za tonę. Zatem w przypadku śrub o tej samej specyfikacji koszt-cynkowania ogniowego jest wyższy niż cynkowania galwanicznego-, na co należy zwrócić uwagę podczas zakupu.
Jeśli chodzi o kompatybilność zastosowań: niezależnie od tego, czy śruby mają wykończenie czarne, naturalne czy ocynkowane galwanicznie, wymiary ich gwintów pozostają w dużej mierze niezmienione, umożliwiając bezpośredni montaż za pomocą standardowych nakrętek. Jednak cynkowanie ogniowe-zwiększa zewnętrzną średnicę gwintów śrub. Aby dopasować istniejące otwory gwintowane w materiale bazowym należy albo wcześniej dobrać śruby o nieco większych tolerancjach gwintu (aby zarezerwować miejsce na warstwę ocynkowaną) albo powiększyć otwory gwintowane w materiale bazowym; w przeciwnym razie wystąpią trudności z dopasowaniem.
