1、 Klasyfikacja wspólnego procesu nakrętki na zimno
Nakrętka sześciokątna jest również łącznikiem o szerokiej gamie powierzchni. Ma wiele metod produkcji. Nakrętki ze specyfikacją M24 są zazwyczaj produkowane przez zimną pozycję (prasowanie). Proces połówek przeziębienia orzechów jest następujący:
A. Zimny nagłówek drucianego o małej średnicy do produkcji nakrętek
Jest to metoda wytwarzania orzechów przez zimną pozycję. Średnica drążka do = 0,60s ~ 0,70s, s - wielkość nakrętki. Stanowiska robocze (procedury) materiału tnącego, kształtowania, zakłócania, prasowania sześciu kwadratów i wykrawania są używane, jak pokazano na rysunku 36-23.
Może być produkowany w trzy- i czteroniemieszczane automatyczne zimno nagłówek maszyny, a także mogą być produkowane w kolejności na prasie. Produkcja trzy pozycji zimnej maszyny pozycji może zapisać kształtowanie, ale nakrętka większa niż specyfikacja M12 nie może być kształtowana, a jakość końcowa i jednorodność kąta łysy nie są dobrze kontrolowane.
B. Produkcja nakrętek przez zimną pozycję pręta drucianego o większej średnicy
Proces ten odbywa się poprzez cięcie, kształtowanie, początkowy nagłówek, formowanie wstępne, precyzyjne formowanie i wykrawanie. Jest on zazwyczaj produkowany na pięciomiejscowej automatycznej maszynie do mieszczek na zimno. Zacisk jest wyposażony w mechanizm tokarski.
c. Technologia formowania stali sześciokątnej
Proces ten jest używany mniej, zwykle stosowany w produkcji nakrętek M20 lub więcej dużych rozmiarów i jest uzupełniony metodą dzielenia sekwencji zimnego prasowania na prasie. Proces jest wytwarzany w zależności od materiału tnącego, ciśnienia początkowego, precyzyjnego nacisku i wykrawania.
2、 Analiza zimnego kierunku (tłoczenia) proces orzechów
A. Odciąć
Odcięcie jest pierwszym i kluczowym procesem w produkcji wielu stacji automatycznej maszyny do wytwarzania zimna lub na prasie.
Ze względu na płaskość złamania cięcia i wielkość uszczelki podkowy utworzonej przez tłoczenie płyty tnącej (patrz rys. 36-25), wszystkie one mają bezpośredni wpływ na kształtowanie i zakłócanie niższego rzędu.
Długość cięcia można obliczyć na podstawie wzoru 36-22
Gdzie lo - długość cięcia mm kształt V - Pusta objętość (mm 3) przed wykrawaniem nakrętki - powierzchnia przekroju drutu m M2
Jest to tylko wartość obliczeniowa, a długość cięcia powinna być regulowana poprzez dostosowanie kolumny materiału w rzeczywistej produkcji. Czasami metoda masy jest stosowana do pomiaru, czy materiał tnący jest dokładny, to znaczy, że masa ślepa jest równa masie kolumny odciętej. Średnica matrycy tnącej jest o 0,05-0,1 mm większa niż maksymalna średnica materiału, a odstęp między płytą tnącą a matrycą tnącą wynosi około 0,1 mm.
B. Plastikowe
Jak pokazano na rysunku 36-26, kształtowanie jest denerwujące powierzchnię końcową kolumny materiału i denerwujące (naciskając) sfazowania 1-2 × 45 ° na dolnym końcu, tak aby przyciąć wady cięcia, aby zapewnić jakość następnego procesu prasowania kuli.
Rozmiar kształtu tworzywa sztucznego d = do+ (0,1-0,25) (mm)
Gdzie zrobić - średnica drutu mm.
c. Denerwujące piłki
Denerwujące piłkę jest zdenerwowany (naciśnij) w kształcie kolumny materiału do bębna kształcie kuli. Patrz Rys. Jego jakość wpływa na klarowność i jakość powierzchni końcowej, łysego kąta i krawędzi nakrętki. Przy określaniu geometrycznego wymiaru kuli bębna, zgodnie z doświadczeniem, wymiar DM i H powinien być jak najmniejszy pod warunkiem sfazowania 40 °.
W ten sposób, po naciśnięciu sześciu kwadratów, siła tarcia odpowiednich części jest niewielka. Pod działaniem siły typu ciśnieniowego metal ma dobrą płynność i jest łatwy do wypełnienia sześciu stron. Jeśli DM i H są większe, nie jest łatwo wypełnić sześciokąt po naciśnięciu sześciu stron. Jeśli siła nacisku zostanie zwiększona, aby wypełnić sześć boków, powierzchnia końcowa nakrętki wygeneruje przewagę latającą.
Rozmiar kuli bębna jest następujący zgodnie z danymi doświadczenia: dm = (0,7-0,8) d średnica Dmax ≤ smin gdzie d średnica - nominalna średnica nakrętki mmdmax - maksymalna średnica kuli bębna mmsmin - minimalny wymiar nakrętki s kwadratowych mm
W zależności od wymiaru DM i D oraz objętości nakrętki ślepej, inne wymiary kuli bębna można obliczyć w następujący sposób:
d. Typ prasy
Naciskając, to znaczy, denerwując sześć boków nakrętki, tak aby spełniała wymagania ogólnego wymiaru nakrętki sześciokątnej.
To, czy wielkość deformacji jest rozsądna, bezpośrednio wpływa na jakość produktu i żywotność matrycy.
Główne czynniki, które należy wziąć pod uwagę w wymiarze tłoczenia sześciokierunkowego, to: odwdzięczenie sześciokątnego kęsa w sześciokątnej matrycy i rozszerzenie dolnego otworu wykrawania.
Dlatego wymagane jest, aby na boku nakrętki był γ nachylony kąt (patrz rys. 36-28), a jej rozmiar jest większy wraz ze wzrostem specyfikacji. Na przykład w przypadku orzechów o więcej niż M10 γ jest zazwyczaj traktowana jako 0 °.30 '~ 1 °, jeśli kąt jest zbyt duży, różnica wielkości między górnym i dolnym portem sześciokątnej matrycy wklęsłej jest zbyt duża, co sprawi, że sześciodrożne wygaszenie (znane również jako dociskanie dolnej matrycy) nie będzie umieszczone stabilnie w matrycy rękawa, co z łatwością spowoduje zaburzenie ślepej mimośliwości i sprawi, że wertykalność orzecha( β) wymiar s nie może spełniać standardowych wymagań po wykrawania i rozszerzania. Rzeczywista wartość 0,30 ′ - 1 ° γ zależy od rzeczywistego doświadczenia produkcyjnego.
Oprócz tego wymiaru, istnieje wiele wymiarów bezpośrednio związanych z zewnętrznym wymiarem nakrętki i wyglądem produktu (patrz rys. 36-29), co wskazuje rozmiar nakrętki tłoczącej puste.
Wśród nich bardzo ważny jest geometryczny rozmiar wklęsłego. D1 jest rozmiar klucza, który jest mały, a stempel jest łatwy do produkcji zadziorów; jeśli jest zbyt duży, stempel jest łatwy do pojawienia się dzwonka, co wpływa na integralność wewnętrznego wątku.
Dane empiryczne są następujące: 8:d1 = D mały max+ (0,02-0,04) mmm8-m14:d1 = D mały max+ (0,05-0,10) mmm14-m18:d1 = D mały max+ (010-0.15) mmm18-m24:d1 = D mały max+ (0,15-0,30) mm wzór: D mały max - maksymalna średnica średnicy gwintu w nakrętce (mm) d = (1,05-1,1) d wzór średnicy, p = "" d średnica - średnica nominalna nakrętki (mm)< =="" "="">
Rozmiar D jest zbyt mały, co nie sprzyja zakłócaniu i prasowanie orzechów i nie sprzyja przepływowi metalu i niejasnemu sześciokątowi; Wymiar D jest zbyt duży, a powierzchnia łożyska nakrętki jest zmniejszona, co wpływa na wygląd i wytrzymałość mocowania.
Po określiniu wymiaru D1 i D, wewnętrzna faza nakrętki wzorcowej wynosi około 120 °, zazwyczaj 106 °, co jest spowodowane tym, że wewnętrzna fazowanie jest mniejsze. Zgodnie ze wzorem wymiar H może być większy, co może uratować stal, a deformacja nakrętki podczas prasowania jest korzystna, a grubość wykrawania (tj. żelaznej fasoli wybijanej z stempla) może być zmniejszona, co sprzyja wykrawania.
H = (d--d1) tg37 ° (wzór 36-25)
Inne ważne wymiary wklęsłego są H1 i α kąt, które mają wpływ na wygaszenie sześciokąta z sześciokąta po roztrzaskaniu i wciśnieniu nakrętki.
H1 nie powinien być zbyt wysoki, co wpłynie na kęs sześciokątny nakrętki, który ma być wypłukiany z sześciokierunkowej niższej matrycy w czasie, a następnie następny blank wchodzi w wklęsłą matrycę, co powoduje ciężką pokrywę i awarię.
Dane empiryczne były następujące: H1< 0.30mmm8-m10:="" h1="h1=" "(0.6-1.0)="" mmm18-m24:h1="(1.2-1.6)" mm="">< p"="" "="">
Dla nakrętki powyżej M20, H1 prasy górnej matrycy jest wyższa niż dolna matryca (0,30-0,50) mm, co jest bardziej korzystne dla deformacji zimnego kierunku.
α jest zazwyczaj traktowana jako 10 ° - 15 °. Po określiniu H1 i α wymiar D2 można obliczyć w następujący sposób:
Górna część wklęsłego jest stożkiem, a kąt stożka wynosi 150 °, wtedy kąt stożka wynosi tg15 °, a wysokość całego wklęsłego wynosi: h2 = H + H1 + tg15 ° (wzór 36-27)
Rozmiar wklęsłego nie jest zazwyczaj używany jako podstawa kontroli, a rozmiar matrycy jest gwarantowany. Powyższe dane są oparte na nakrętkach standardowych gb/t6170-2000. Nie w pełni stosowane do innych rodzajów orzechów.
E. Punch
Rozmiar i jakość stempla są zgodne z wymaganiami następnej sekwencji gwintowania. Średnica otworu wewnętrznego nakrętki jest zazwyczaj określana przez maksymalny rozmiar małej średnicy.
Biorąc pod uwagę, że twardość stali musi wpływać na jakość wykrawania, średnica otworu może być określona między minimalnym i maksymalnym rozmiarem średnicy mniejszej nakrętki, a operator może elastycznie opanować rozmiar otworu w zakresie tolerancji. W rzeczywistości, biorąc pod uwagę czynniki stukania, tolerancja rozmiaru wykrawania jest mniejsza niż o mniejszej średnicy.
3、 Problemy, na które należy zwrócić uwagę w wykrawania
1. problem s Ekspansja Kwadrat po wykrawania nakrętki
Wykrawanie jest rzeczywiście wykrawania puste. Powierzchnia wykrawania otworu wewnętrznego ma płaszczyznę wykrawania i powierzchnię rozrywającą (Rys. 36-30).
Siła wykrawania wytwarzana przez dziurkowanie otworu na otwór wewnętrznym powoduje tarcie między powierzchnią styku otworu a otworem wewnętrznym, która jest przeciwna do kierunku wykrawania w dół dziurkacza. Dodatkowe naprężenie powstaje w ten sposób powoduje napięcie promieniowe, co sprawia, że kwadrat s rozszerza się promieniowo, a mianowicie kwadrat rozszerzający.
Oczywiście kwadrat rozszerzający jest związany ze sztywnością wykrawania i ostrą krawędzią otworu, a także materiałem pustej śruby.
Ekspansja stali niskowęglowej jest większa niż w przypadku stali średniej węglowej, a rozwój zwykłej stali węglowej jest większy niż w przypadku stali wysokiej jakości o tej samej zawartości węgla.
Można to wytłumaczyć wzrostem wydajności cięcia stali wraz ze wzrostem zawartości węgla. Oczywiście, ze względu na wzrost zawartości węgla i wytrzymałości stali, wymaga również wyższych wymagań dla wytrzymałości i wytrzymałości wykrawania porów.
Ponadto kwadrat rozszerzający jest powiązany ze stosunkiem przeciwnego wymiaru (tj. przeciwległej szerokości bocznej) nakrętki do wysokości m nakrętki. Tabela 36-4 zawiera listę wartości kwadratowej rozszerzeń po wykrawania niektórych specyfikacji nakrętki.
Nawet jeśli te problemy zostaną zauważone, problem strony "s" nie jest rozwiązany z powodu zmiany materiału nakrętkowego (średniowęglowa stal lub stal stopowa). Jest bardziej widoczny w M16 i powyżej. Aby rozwiązać problem nadmiernego odchylenia strony ze względu na rozszerzenie stempla, można podjąć następujące środki:
A. Wielkość otworu dziurkującego jest zmniejszona i rozwiercanie jest zwiększona, a rozwiercenie naddatek wynosi 0,5-1mm;
B. Stosuje się dwa wykrawanie, a drugi naddatek stempla wynosi około 1 mm. Nie ma rozszerzenia w drugim ciosie;
c. Przed matrycą stempla dodaje się sześciokątną matrycę, aby zapobiec rozszerzaniu się powierzchni nakrętki. Grubość matrycy sześciokątnej jest nieco wyższa niż wysokość nakrętki M. matryca jest zaokrąglana w celu ułatwienia wchodzenia do matrycy.
Wnęka matrycy powinna mieć stożek matrycy 0 ° 10 "~ 0 ° 15 ". Przy tej strukturze nawet nakrętki o grubości sześciokąta (gb/t56d=16, m=25; d=20, m=32; d=24, m=38) mogą być również wytwarzane przez zimną połów.
Tabela 36-4 rozszerzenie wartość kwadratowa nakrętek specyfikacji części po wykrawania.
Sześć kwadratowych matryc z przykrwężającą nakrętkę powinno mieć stożek, jednym z nich jest, aby puste miejsce było łatwe do wyrzucenia i odbudowania, drugie jest zrekompensowanie rosnącej wartości kwadratowej stempla, tak aby wymiar nakrętki s Square nie był tak zły ze względu na kwadrat ekspansji. Jak pokazano na rysunku 36-31, kąt γ powyżej M10 wynosi 0 ° 30 ′ - 1 °, a wraz ze wzrostem specyfikacji nakrętki zwiększa się również kąt γ, a maksymalna wartość nie powinna przekraczać 1 °
d. Poprawiono podniesioną głowicę stempla, czyli H1 w wklęsłym rozmiarze blanku na obu końcach pustego miejsca po naciśnięciu nakrętki.
Jeśli część H 1 jest odpowiednio zwiększona, to znaczy, grubość wykrawania skóry stawowej można zmniejszyć, a rozszerzenie stempla można poprawić. Jednak H1 nie powinien być zbyt wysoki, co nie jest dobre dla pustego miejsca, aby opuścić boss, i łatwo jest produkować ciężkie materiały (tj. pierwszy blank nie opuszcza, a drugi blank przyjdzie).
E. Problem rozszerzania kwadratu można rozwiązać za pomocą odwrotnego wykrawania.
2. chropowatość i okrągłość otworów
W celu osiągnięcia minimalnej chropowatości i uzyskania okrągłego otworu wewnętrznego, szczelina między wykrawaniem z zimną nakrętką pokrętła jest mniejsza niż w przypadku ogólnej matrycy wykrawania. Oczekuje się, że ponad 80% wewnętrznej ściany otworu jest jasne (patrz rys. 36-30), a pasmo łzowe nie przekracza 20% ściany otworu.
Przy małym stempla luzu, czasami jest inny problem z jakością: "otwór szczelinowy", patrz rysunek 36-32. "Slot" jest spowodowany wtórnym jasnym paskiem produkowanym podczas wykrawania.
Jakość otworu dziurkacza jest związana z geometrią stempla i prześwitem matrycy stempla. Istnieją trzy rodzaje matryc do dziurkowania otworów zimnych nakrętek wykrętowych stosowanych w produkcji
A. Wykrawanie do wypukłego stołu
Jak pokazano na rysunku 36-33.
Wklęsła ma na krawędzi matrycę, która nadaje się do wykrawania środkowych i małych nakrętek pod M12. Prześwit między matrycą wklęsłą i wypukłą wynosi (0,03 ~ 0,15) mm.
Jego zaletą jest to, że łatwo jest zlokalizować podczas wykrawania, a strefa złamania dziury jest mniejsza, a "usta dzwonu" nie są poważne.
Wadą jest to, że gdy prędkość wykrawania jest powolna, będzie "otwór szczelinowy". Przy wymianie nowego dziurkacza krawędź dziurkacza jest ostra, może również pojawić się "otwór szczelinowy". W tym czasie, tak długo, jak papier piaskowy jest używany do zaokrąglania krawędzi otworu, może odgrywać rolę ściskania powierzchni wykrawania podczas wykrawania, a wygląd "rowka dziurkowanego" można uniknąć.
Z tym umrzeć, uderzenie boss H1 z sześciu-way side nie powinny być zbyt wysokie, zbyt wysokie. Żeliwa są łatwo produkowane podczas wykrawania, i to jest zatrzymany na powierzchni wklęsłej matrycy, aby powierzchni końca nakrętki mają wcięcie i wpływają na wygląd.
B. Prosta matryca stempla
Jak pokazano na rysunku 36-34, różnica między tymi matrycami może być nieco większa niż wyżej wymieniona matryca, a życie takiej matrycy jest również długie. Wadą jest to, że zadzior jest łatwy do wygenerowania, gdy prędkość wykrawania jest powolna, lub jedna strona jest rozdarta, która przekracza zwykłą strefę złamania, czasami rozciąga się na fazę w nakrętce (patrz rys. 36-30), co powoduje niekompletną klamrę podczas stukania.
Zjawisko to jest łatwe do wystąpienia, gdy nakrętka o niskiej wytrzymałości jest dziurkowana, co powoduje niestabilność jakości.
c. Wykrawanie matrycy z filetem
Jak pokazano na rysunku 36-35, wewnętrzny port otworu tego rodzaju matrycy ma okrągły r = (2-3) mm, a odstęp między wypukłą i wklęsłą matrycą może być większy, który jest zwykle używany powyżej M14. Wadą jest to, że złamana strefa dziurkowanego otworu jest duża, to znaczy "bell mouth" jest duża. Ogólnie rzecz biorąc, otwór jest rozwiercony, aby otwór był okrągły i gładki, i spełniał wymagania wymiarowe. Podczas wykrawania nakrętek o niskiej wytrzymałości, będzie również rozerwać jedną stronę do wewnętrznego fazowania. Zaletą jest to, że matryca ma długie życie.
