Weźmy jako przykład samochód. Obecnie większość samochodowych elementów złącznych została zlokalizowana, w tym śruby o wysokiej wytrzymałości klasy 10,9, 12,9 i niektóre śruby o wysokiej precyzji. Wydaje się, że Chiny mają silne zdolności w tej dziedzinie.
Dzisiaj poprowadzimy Cię do zrozumienia obecnej sytuacji i perspektyw przemysłu elementów złącznych w Chinach&# 39, obejmujących technologię śrub, testowanie, dokręcanie i inne aspekty.
Produkcja stali
Typowym głównym procesem produkcji elementów złącznych jest przede wszystkim produkcja stali w hutach. Prace te są wykonywane głównie przez duże huty państwowe w Chinach. Obecnie poziom produkcji dużych hut stali w Chinach, takich jak stal specjalna Baosteel, Xinggang, Nangang, Jigang i Zhongtian, był bardzo wysoki, a stabilność technologii wytwarzania stali i ciągnienia na zimno była w stanie sprostać wymaganiom produkcyjnym większość elementów złącznych. Obecnie chińscy producenci elementów złącznych' s również kupują z tych hut.
Kiełkowanie na zimno
Drut stalowy produkowany w hutach żelaza i stali wymaga wygładzania na zimno, aby uzyskać początkowy kształt elementów złącznych. Najbardziej krytycznym czynnikiem w produkcji wysokowydajnych elementów złącznych jest dokładność maszyny do chodzenia na zimno. Obecnie wysokoprecyzyjne maszyny do chodzenia na zimno w Chinach nie są krajowymi i są w zasadzie zmonopolizowane przez Niemcy i Japonię.
Dlatego chiński dostawca łączników' jest tylko odlewnią, bez producentów sprzętu wysokiej klasy i obecnie nie opanował podstawowej technologii. Dlatego nasza technologia musi wzmocnić badania i rozwój technologii.
Walcowanie gwintów
Po walcowaniu na zimno gwint łącznika należy skręcić, aby uformować gwint pręta. Kluczowym wyposażeniem jest walcarka do gwintów. Obecnie większość domowych walcarek do gwintów może zasadniczo spełniać wymagania produkcyjne, ale trwałość walcarki do gwintów w zakresie odporności na zużycie wymaga dalszej poprawy. Ponadto wymagania ultra-wysokiej precyzji i specjalnego kształtu zębów, krajowa maszyna do walcowania gwintów nadal nie jest w stanie sprostać wymaganiom, podstawowym monopolistom Europy i Stanów Zjednoczonych.
obróbka cieplna
Aby uzyskać określoną wytrzymałość, części po przetarciu należy poddać obróbce cieplnej. Obróbka cieplna odgrywa ważną rolę we właściwościach mechanicznych elementów złącznych. Ale obecnie wydajność kontroli temperatury w maszynach do obróbki cieplnej w kraju nadal nie jest na poziomie producentów procesów, więc sprzęt jest w zasadzie zmonopolizowany przez zagraniczne kraje.
obróbka powierzchniowa
Aby uzyskać określone właściwości antykorozyjne, powierzchnia łączników po obróbce cieplnej musi być galwanizowana i pokryta cynkiem i aluminium. Obecnie w Chinach istnieje wiele fabryk galwanotechniki i fabryk powłok cynkowo-aluminiowych. Produkty powlekane mogą zasadniczo spełniać wymagania antykorozyjne elementów złącznych o wysokiej wydajności;
Obecnie wielu krajowych producentów elementów złącznych posiada własne linie technologiczne do galwanotechniki, a ich poziom jest również bardzo wysoki. Jednak chemikalia do galwanizacji lub powlekania rzadko są wytwarzane w Chinach, które są w zasadzie zmonopolizowane przez zagranicznych producentów, takich jak ammett, jumeite i kouteya, a chemikalia są najbardziej opłacalne do obróbki powierzchni.
Klejenie elementów złącznych
W celu dalszej poprawy właściwości zapobiegających wypadaniu lub uszczelniania elementów złącznych po obróbce powierzchni, jedną z metod jest klejenie. Podstawową technologią klejenia jest klej. Obecnie klej jest zmonopolizowany przez kraje europejskie i amerykańskie. Producenci w Chinach są tylko agentami. Upoważniając producentów klejów do zarabiania ogromnych zysków, producenci elementów złącznych muszą zwracać się do określonych producentów klejów w celu sklejenia, ponieważ nie mają wyboru.
Testowanie elementów złącznych
Po wyprodukowaniu elementy złączne należy przetestować zgodnie z normą. Na przykładzie współczynnika tarcia poziom badań krajowych producentów elementów złącznych jest bardzo wysoki. Ale sprzęt testowy to dużo importu zagranicznego, takiego jak maszyna o współczynniku tarcia ziwic, dokładność testu i wygoda są bardzo dobre, ale cena jest stosunkowo droga.
Dokręcanie mocowań
Łącznik po przejściu testu należy dokręcić na odpowiednich częściach zgodnie z wymaganiami procesu, dokręcając sprzęt. Obecnie sprzętem dokręcającym głównych producentów są całe wyposażenie końskiego łba, Atlasa, Boscha i innych zagranicznych producentów, ale krajowych producentów jest niewielu, a ceny sprzętu tych producentów są wysokie. Nadal istnieje duża przepaść między Chinami a innymi krajami.
Po powyższych przemyśleniach, czy uważasz, że nawet jeśli to' to tylko mała śrubka, cały niezależny łańcuch dostaw naszego kraju jest nadal bardzo niedoskonały i nadal istnieje duża przepaść między nami a innymi krajami. Dlatego musimy wzmocnić nasz niezależny wzmacniacz R GG; D i stale zmniejszają różnice między nami a krajami rozwiniętymi w czasie.
