Śruby o wysokiej-wytrzymałościto specjalne elementy złączne powszechnie stosowane w inżynierii konstrukcji stalowych, charakteryzujące się dużą wytrzymałością mechaniczną. W odróżnieniu od zwykłych śrub,-śruby o dużej wytrzymałości są przeznaczone wyłącznie do jednorazowego-użycia. Stosowane są najczęściej do trwałych połączeń konstrukcji stalowych i surowo zabrania się ich ponownego użycia po demontażu. W tym artykule szczegółowo przedstawiono zasadę, klasyfikację i wymagania dotyczące kontroli-śrub o wysokiej wytrzymałości przed i po montażu w celach informacyjnych.
Zasada działania śrub-o dużej wytrzymałości: do dokręcenia nakrętki używa się specjalnego klucza, który generuje ogromną-siłę naprężenia wstępnego na śrubie. Przenoszona przez nakrętkę i podkładkę pomiędzy połączonymi elementami powstaje-jednakowa siła wstępnego ściskania. Pod wpływem-siły wstępnego ściskania na powierzchni styku połączonych części generowana jest duża siła tarcia statycznego. Dopóki zewnętrzna siła osiowa jest mniejsza niż ta siła tarcia, nie nastąpi względne przesuwanie się elementów, a złącze nie zostanie uszkodzone. Na tym polega zasada działania-połączeń śrubowych o wysokiej wytrzymałości.
Połączenie śrubowe-o wysokiej wytrzymałości ma zalety prostej konstrukcji, doskonałych parametrów mechanicznych, możliwości demontażu w celu konserwacji i dobrej odporności na zmęczenie, co zapewnia szerokie perspektywy zastosowania. Połączenie opiera się na tarciu pomiędzy powierzchniami stykowymi połączonych części, aby zapobiec względnemu przesuwaniu się. Aby zapewnić wystarczające tarcie na powierzchni styku, należy poprawić siłę docisku elementów i zwiększyć współczynnik tarcia powierzchni styku. Siła zaciskająca między elementami jest uzyskiwana poprzez wstępne{{4}naprężenie śruby, zatem śruba musi być wykonana ze stali-o wysokiej wytrzymałości, stąd nazwaśruba o wysokiej-wytrzymałości.
W przypadku połączeń śrubowych-o dużej wytrzymałości współczynnik tarcia ma ogromny wpływ na nośność łożyska. Badania wykazały, że na współczynnik tarcia wpływa głównie sposób obróbki powierzchni styku oraz materiał elementu składowego. Aby zwiększyć współczynnik tarcia, do obróbki powierzchni stykowych powszechnie stosuje się metody konstrukcyjne, takie jak piaskowanie i czyszczenie szczotkami z drutu stalowego.
Śruby o-wysokiej wytrzymałości dzieli się głównie na dwa typy: typ tarcia i typ łożyska. Kryterium konstrukcyjne śrub-typu tarcia o wysokiej-wytrzymałości ciernej polega na tym, że siła ścinająca spowodowana obciążeniem obliczeniowym nie może przekraczać maksymalnej siły tarcia na powierzchni styku. W przypadku śrub-typu łożysk o wysokiej-wytrzymałości kryterium projektowe nie zakłada zniszczenia trzpienia śruby przez ścinanie ani zniszczenia przez wyciskanie elementów płytowych.
W przypadku połączeń śrubowych o wysokiej wytrzymałości-należy ściśle przestrzegać następujących wymagań kontrolnych przed i po instalacji:
Po pierwsze, przed budową należy ponownie sprawdzić współczynnik momentu obrotowego dużych-zespołów śrub o wysokiej wytrzymałości z łbem sześciokątnym-w partii produkcyjnej, a ich średnia wartość i odchylenie standardowe muszą być zgodne z postanowieniami aktualnej normy krajowejSpecyfikacja projektowania, budowy i akceptacji-połączeń śrubowych o wysokiej wytrzymałości konstrukcji stalowych. Siła-naprężenia wstępnego-skrętnych-zespołów śrub o wysokiej wytrzymałości-jest również ponownie sprawdzana-w ramach partii produkcyjnej, a jej średnia wartość i odchylenie standardowe spełniają te same wymagania specyfikacji.
Po drugie, w przypadku skręcanych konstrukcji stalowych z siatką sferyczną o klasie bezpieczeństwa I i rozpiętości większej niż 40 metrów, na śrubach łączących o wysokiej wytrzymałości należy przeprowadzić badania twardości powierzchni.-
Po trzecie, zarówno producent konstrukcji stalowej, jak i jednostka instalacyjna powinni przeprowadzić-testy współczynnika poślizgu odpowiednio w oparciu o każdą partię produkcyjną konstrukcji stalowych.
Po montażu należy przeprowadzić kontrolę momentu obrotowego-zespołów śrub o wysokiej wytrzymałości, łącznie z metodą momentu obrotowego i metodą kąta obrotu. Ponowną-kontrolę momentu dokręcenia należy przeprowadzić w ciągu 1 godziny do 48 godzin po ostatecznym dokręceniu. W celu kontroli jakości po ostatecznym dokręceniu: można wizualnie sprawdzić śruby-o wysokiej wytrzymałości na skręcanie-, aby upewnić się, czy ogonek śliwy został prawidłowo odcięty; duże śruby sześciokątne o-wytrzymałości można sprawdzać pojedynczo, lekko uderzając młotkiem.
Ponadto należy zwrócić uwagęzbyt-dokręconych śrub. Nadmierne-dokręcenie spowoduje odkształcenie plastyczne śrub, a jeśli nie zostaną wymienione na czas, może nastąpić opóźnione pęknięcie. Dlatego też wszelkie-zbyt mocno dokręcone śruby wykryte podczas budowy należy natychmiast wymienić, aby uniknąć zagrożenia bezpieczeństwa spowodowanego opóźnionym pęknięciem.
Podsumowując,-śruby o wysokiej wytrzymałości odgrywają kluczową rolę w inżynierii konstrukcji stalowych. Wszystkie wymagania dotyczące kontroli przed i po montażu są rygorystyczne i muszą być realizowane zgodnie ze specyfikacjami, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność połączeń konstrukcyjnych.
